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玻璃纤维增强PEEK(GFR-PEEK):通过玻璃纤维增强,提高了材料的刚性和尺寸稳定性,主要用于注塑行业。医用级PEEK:具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,被广泛应用于医疗器械和植入物。 三、聚醚醚酮(PEEK)产业链结构 PEEK产业链主要包括上游原材料供应、中游材料生产制造和下游应用领域。
上游原材料:主要包括氟酮、对苯二酚、二苯砜、碳酸钠等。其中,氟酮是合成PEEK关键的原材料,其纯度、品质直接影响PEEK材料的产品质量。
办公用机械零部件领域:对于复印机的分离爪、耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑;4、电线包覆领域:PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在以及核能等相关领域的特种电线;5、 板材、棒材等领域:PEEK在一些领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的;6、纤维领域:PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学品性和耐磨性;7、分析器械领域:由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。公司本着“以信为天,以诚为本”的经营理念为宗旨,热诚的服务,优良的服务,顾客满意。
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PEEK(聚醚醚酮)材料的历史可以追溯到1962年,当时美国的Bonner和1964年英国的Goodman分别报道了通过亲电取代反应路线合成聚芳醚酮的方法,但这些早期的聚芳醚酮分子量较低,结晶度高,导致其在大多数溶剂中不能溶解,在尚未形成高分子量聚合物之前就从反应体系中沉淀出来。
PEEK本色粒子
而PEEK材料的正式开发始于1978年,由英国帝国化学工业公司(ICI)开发出来,最初应用于范围较小。1993年至2004年间,英国威格斯公司(Victrex)从ICI收购了PEEK业务,并不断扩大生产规模,将PEEK的应用领域拓展到工业及生物医疗等领域。
PEEK材料的发展历程可以分为三个主要阶段:
初始孕育阶段
ICI开发出PEEK及其增强产品,并申请专利进行工业化生产。
垄断发展及瓦解阶段
威格斯公司收购ICI的PEEK业务,形成垄断,但中国的一些研究团队开始自主研发PEEK技术。
全面发展阶段
多家公司进入PEEK材料领域,技术不断进步,应用领域广泛扩展。在此阶段,亨博复材开始研究PAEK材料家族特性,积累足够多的经验,陆陆续续推出各类PAEK改性粒子:
PEEK碳纤粒子
PEEK改色粒子
PEEK材料具有以下主要性能特点:
耐高温:能够承受连续使用温度高达250摄氏度,短期内可承受更高温度。
耐化学腐蚀:能够耐受多种化学品和宽温度范围。
轻质高强度:密度低但强度高,适用于减轻重量同时保持结构强度。
良好的机械性能:具有优异的力学性能和耐磨性。
优良的电绝缘性能:在高温和高湿条件下仍能保持绝缘性能。
生物相容性:无毒、无味,与人体组织具有良好的相容性。