苏州有名气的美国复合PEEK PK-10GF厂家

　　PEEK的主要应用领域领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。 1、汽车等运输机械领域 PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

　　PEEK是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的。聚醚醚酮具有耐高温（UL温度指数250℃），高强度（纯树脂可达94MPa，纤维增强后可达210MPa），耐化学腐蚀（除外，几乎不溶于常规化学试剂），耐辐照（可耐109rad，相当核反应堆堆心强度），抗蠕变（是抗高温蠕变性，150℃时相当尼龙常温的耐力），高阻燃性（0.3mm厚，可符合94V-1；1.5mm厚，可符合94V-0），充分燃烧时只产生H2O和CO2外，不产生有毒气体，高温耐水解性能（在200℃以上的状况下，仍有的耐力）等特性，在许多方面都得到了应用考核和验。被誉为超耐热高分子材料，并很快在航天、航空、电子信息、石油化工、汽车制造和卫生等领域得到了成功的应用。

　　PP/1101N/阿曼石化    阿曼石化    PP PP/1125N/阿曼石化    阿曼石化    PP LUBAN 1101RC    阿曼石化    PP均聚物    纺粘 ;纺粘无纺布 ;无纺布    均聚物 ; LUBAN 1100M    阿曼石化    PP均聚物    家具 ;家用货品 ;通用    均聚物 ;通用 LUBAN 1128N    阿曼石化    PP均聚物    薄膜 ;流延薄膜    光滑性 ;均聚物

　　无应力屏蔽，周围骨骼更健康。沃尔夫定律指出骨在需要的地方就生长，不需要的地方就吸收，即骨的生长、吸收、重建都与骨的受力状态有关。当采用金属材料植入人体时，由于其弹性模量远超出骨骼，所以植入金属材料周围的骨骼承受负荷就会减小，从而形成应力遮蔽效应。

　　根据沃尔夫定律，植入金属材料可能造成的后果就是降低骨骼的愈合速度，且长此以往，骨骼还可能变得疏松，甚至退化。而PEEK的弹性模量与骨骼非常接近，骨骼所受的应力并不完全由植入体承担，因此不存在所谓的应力屏蔽现象，从而使植入物周围的骨骼更健康。

　　可视性

　　术后跟踪观察更方便。想必大家体检时应该都做过胸透和X光，进行这些项目的时候，大家都要把衣物中的金属制品拿出，否则会影响医生观察，这是因为金属不具有X光穿透性，而PEEK则不同，它具有X射线穿透性。

　　由于其良好的可视性，致使X光片无伪影，可以实现在CT扫描或核磁共振成像辅助下进行手术，帮助医生在手术过程中调整植入体位置，术后也能轻松跟踪愈合过程，对骨生长及愈合进行有效监控。

　　加工与改性技术

　　PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

　　在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　未来发展

　　经过40多年的应用开发，PEEK的产品种类型号、参与企业和应用领域都在不断拓展，保持较高的行业增速。但因其价格较高，在特种工程塑料中占有的市场份额较少。欧美主流企业多年来通过并购和自主开发（或合作开发）相结合的方式，依靠扩大生产规模以产生规模效应、积极开发改性及复合新产品，以及通过下游产业的合作开发来不断拓展应用范围，寻找出路。

　　我国目虽然已有PEEK合成的自主研发技术，并且一定程度上解决了PEEK原料成本过高的问题。但是我国的PEEK产业链发展较发达国家还有很大差距，尤其在高附加价值下游应用的拓展方面，受整体工业制造能力的限制，难以占据优势。

　　随着我国大型飞机、轨道客车、汽车工业、医疗和国防军工产业的发展，对于以PEEK为代表的特种工程塑料需求也在不断提高，尤其在提升高性能产品的生产和加工能力方面的要求十分迫切。