主要技术参数

　　配用电动机参数

　　工作原理和结构特征

　　1、本机传动链:电动机（由变频仪无级调整）→带轮传动→蜗杆传动→由主轴带动转台旋转。

　　2、本机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片，由四道程序连续进行。

　　3、本机工作时转台带动17付冲模作顺时针运转，上下冲模沿曲线导轨作升降运动，并通过压轮来完成压力动作。

　　4、上下压轮装置采用滚动摩擦，有利于减少工作阻力，降低功率损耗。

　　5、压力轮的安全卸荷装置由弹簧平衡，其工作压力由弹簧套调整，超压时会自动卸荷，同时由指示灯发出过载信号并自动停机，这样有利于压力稳定，减少冲击和振动，有起到保护冲杆超压作用。

　　6、充填、片厚和转速等各部分调节控制机构均实行集中控制，易于操作。

　　7、本机采用封闭式浸油润滑的蜗杆蜗轮传动，以减少功率损耗，延长蜗杆蜗轮的使用寿命。

　　8、本机的外围部件采用全封闭结构，又使密封的压制室和驱动机构完全分开，可防止粉尘飞扬且避免了油污的交叉感染。

　　9、本机配置单独高效吸尘设备，由于吸尘效率高，确保机器正常运转。

　　构造说明

　　1、上压轮架及外围封闭装置

　　本机装置在机器的上半部分，台板上设有两根圆形支柱及外围四根直角支承，以形成能抵御压片时冲杆上压轮的压实反力及构成窗式封闭空间的压制室。当上压轮承受的反力大于所设定的工作压力时，其上压轮偏心距组成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所组成的平衡力矩，则弹簧将被压缩，并使上压轮让开。其卸荷作用，有效地避免了冲杆的超压损坏，与此同时一端的行程开关被撕开，控制面板上指示灯发出过载信号并自动停机，以便操作者检查故障和及时调整工作压力。调整压力时需打开操作面对面的上后门，然后根据需要调节弹簧套内弹簧的预紧力，达到设定压力的目的。

　　2、加料斗和月形栅式加料器为主要供料装置。安装和加料器时应注意其底面与转台间隙为0.03—0.1毫米，可由支柱来调节。粉量调整是在料斗架的顶部有一旋钮，用以调节料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微调流量及不需要时关闭作用。其调节的依据是不使加料器内部的粉子积储量溢出为宜，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

　　3、转台和上轨导装置

　　转台是本机工作的主要零件，工作时必须顺时针旋转，以免下冲杆损坏下轨道。上轨道装置相当于一个圆柱凸轮，工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。

　　4、主体和下轨道装置

　　下轨道是分块式平面凸轮，它使下冲杆工作时沿着其作升降运动，在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。本机下轨道可在主体下部直接装拆。主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的主要零件。本机采用主轴带动转台的传动方式，故在主体中心孔内安装有三档轴承。主体一侧作为下压轮支承，并设有片厚调节装置。

　　5、传动装置

　　本装置主要由电机通过带轮传动带动蜗杆转动，再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动，从而达到转台做回转运动的目的。带轮传动设备有张紧装置可调节三角皮带的松紧程度。

　　6、电器装置

　　本机电源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下:将电源接入电器箱→推上断路器DL→转动钥匙钮K1（指令指示灯亮）→按下主机预备按钮QA1（主机预备指示灯亮），主机开始运转。同时根据需要转动调速旋钮可任意调整转速，转速数值由转速表显示。停机时，按动操作面板上的主机停机按钮键即可。电器箱右侧按钮TA为紧急停车用，平时停车尽量不要使用。本电机设有过载保护功能，正常情况下XK1被压合，当过载时XK1被断开，面板上压力过载指示灯并自动停机。压力重新调整后方可开启，否则无法开机，从而起到自动保护作用。

　　吸粉箱为独立的工作系统，输入电源用外接接插件与主机电器箱连接，连接时（拉开电器箱断路器DL），需要工作或停止只要按动吸粉箱上的开始或停止按钮即可。

　　注:本机附有交流变频仪、转速表、电流表、接近开关等使用说明书，请详细阅读。