第一代单室真空油炸机，第二代水油混合真空油炸机，第三代双室真空油炸机。

　　一、双室真空油炸机特点: 

　　1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构； 

　　2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产； 

　　3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

　　4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

　　5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

　　6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。 

　　二、双室真空油炸食品的优点: 

　　1、保色作用:采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。 油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。 

　　2、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。 

　　3、降低油脂劣变程度:炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。 

　　三、工艺特点: 

　　1、真空油炸是在低温（80～120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高 温对食品营养成分的破坏。

　　2、真空油炸脱油有独特效果。目前主要应用于:①水果类:苹果、猕猴桃、香蕉、木菠萝 、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜类:西红柿、红薯、土豆、四季豆、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等； ③干果类:大枣、花生等；④水产品及畜禽肉类等。

　　3、低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入 其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40％～50％，而真空油炸食品的含油率 在10%-20％，节油30％-40%，节油效果显著。食品脆而不腻，可贮性能良好。

　　4、在真空状态下，果蔬细胞间隙中的 水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。