使用金属粉末注射成型开发金属零件的几何形状，我们应该注意塑料件的灵活设计，摆脱传统金属加工技术的局限性。金属粉末注射成型工艺可以处理复杂的形状部件，评估多个部件，将各种特征/功能集成到单个部件中，增强产品组装性能，简化机械部件，降低质量，还可根据预期结束定制各种物理性能使用。

　　金属粉末注射成型是用于制造中等或大量小型和复杂金属部件的最具成本效益的方法。评估替代方案的一种方法是设想使用多少加工操作来生产产品。一般而言，对于产品需要4个以上的工序，金属粉末注射成型是首选工序。注意:对于每个加工特征，加工成本将增加;而对于模具成型，金属粉末注射成型成本增加不大，甚至不增加成本。

　　金属粉末注塑成型工艺在生产大型复杂零件方面具有独特优势。设计人员应着重设计复杂的3D形状零件，以充分发挥金属粉末注塑工艺，降低生产成本，提高产品性能。金属粉末注塑成型工艺的优点可概括如下:

　　金粉注射成型可以形成具有一致密度和性能的各种复杂形状的金属部件，这是各向同性的。粉末冶金为产品设计提供了极大的自由。它可以以最高的精度最大限度地接近最终部件。即使通过固相烧结，相对密度也可达到95％。其性能可以与锻造材料相比，特别是动态性能好。

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