陶瓷纤维甩丝毯,是在生产甩丝棉的过程中,加入一定的辅料,经布棉沉降,整形针刺(把纤维采用针刺加强的方法,使纤维相互勾织,制成的柔性毯装制品),高温定型,纵横切割,称重打包等工序而成,特别我公司的双面针刺工艺,使产品质量远远高于普通针刺毡.

　　陶瓷纤维纤维毯技术特征:

　　1、低导热率、低热容量。

　　2、容量低，具有良好的绝热、吸音特性。

　　3、优良的化学稳定性及热稳定性。

　　应 用:

　　1、工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬。

　　2、化工高温反应设备及加热设备的壁衬。

　　3、高层建筑的防火、隔热。

　　4、焊接件及展异型金属铸件消除应力的隔热。

　　5、窑炉炉门顶盖隔热、玻璃池窑的隔热。

　　陶瓷纤维毯已经适应当今社会节能环保的发展趋势。在环保与节能方面，它改善了工人操作环境，减少了自然资源和社会资源的浪费。高热敏感性，使工业炉实现了微机控制，与耐火砖或耐火浇注料相比:降低能耗约15-25%，提高产量约3—5%。涂刷表面涂料，辐射能力比常规耐火材料提高了近11%，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。

　　近几年来，通过对引进技术的消化移植，建成了不同规模、不同方法的现代化陶瓷纤维棉及其制品生产线近50条，加上日本、英国等国际著名跨国公司相继在中国建厂，把国际上先进的陶瓷纤维纤维生产技术带到国内，进一步提升了我国的生产技术能力。2004年我国陶瓷纤维棉的产量达到12万吨，占世界总产量的30％，中国已成为陶瓷纤维纤维生产大国。

　　根据工业窑炉加热热源方式（电热燃油燃气燃煤），炉内气体成份，炉内气体速度，工业炉运行制度（连续运行间歇运行）等条件正确选用绝热材料。耐火纤维生产厂家产品说明书中标注的长期使用温度是指大气环境，电热工业窑炉，炉内呈氧化气氛条件下的工作温度。纤维材料在工作温度下全部收缩量的75%是在受热24小时内体现的，其余的25％的收缩将在长期连续加热的过程中逐渐体现。一些单位用6小时的线收缩率标定耐热性的方法是不可靠的，因为6小时的线收缩只占全部线收缩的30%。纤维材料在氧化气氛下的工作温度高于在还原气氛下的工作温度一个等级。在含氢的炉气中，纤维材料的导热率比氧化气氛下高1—2倍，劣化了纤维材料的绝热性能。还原气氛下，壁厚比氧化气氛下厚1倍左右。

　　产品技术表: