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　　 随着现代控制理论的出现和电子计算机的普及应用，自动控制与信息处理相结合，使自动化进入生控制与的综合自动化阶段。

　　 建国以来．我国机械制造业有了很大的发展．开始拥有了自己的汽车工业、工业等技术难度较大的机械制造工业。特别是改革开放以来，我国机械制造业充分利用国内外两方面的资金和技术．进行了较大规模的技术改造．使制造技术、产品和水平及经济效益有了很人的．为推动国民经济发展起了重要作用。

　　 自动化设备的编程语言

　　 自动化设备检查所有动力、空气和液压源

　　 供电，包括各设备的供电和车间的供电，即设备所能涉及的全部供电。

　　 气源，包括气动装置所需气源。

　　 操作液压源，包括液压装置所需的液压泵。

　　 在50%的故障诊断问题中，基本错误是电源、气源和液压源问题。如供电问题，包括整个车间停电，如功率低、烧坏、电源插头不良;气泵或液压泵未打开，气动三联件或两联件未打开，液压中的减压阀或部分压力阀未打开等。这些基本问题往往是普遍的。

　　 但与工业发达的相比．我国机械制造业的水平还存在阶段性的差距，主要在产品和水平不高．技术能力不强，基础元器件和基础工艺不过关．生产率低下．科技投入严重不足等。例如．我国机械制造业拥有300多万台机床．2000多万职工，堪称。但由于产品结构和生产技术相对落后．致使我国许多高精尖没备和成套设备仍需大量进口．机械制造业人均产值仪为发达的几十分之一。我国机械行业仃在一个巨大的技术“”，突出的是对外技术依存度高。近几年来每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60%以卜是引进的。即使作为窗口的高新技术产业区．也有57%的技术源自国外。据机械工业联合会的统计，目前工业发达的新产品贡献率52%．我国仪为5.9%。具有自主知识产权核心技术的产品少，克隆产品较多。这样的结果除了自主创新能力削弱之外．还容易进到侵权指控，即使出现了自行研制的技术．也很容易被指责为“剽窃”。仿制而小消化吸收也在帮助机械工业步人歧途。

　　 检查传感器位置是否偏移

　　 由于设备维修人员的疏忽，传感器的位置可能会出现一些错误，如不到位、传感器故障、灵敏度故障等。时刻检查传感器的传感位置和灵敏度，及时偏差。如果传感器坏了，立即更换。在很况下，如果电源、空气和液压电源的供应是正确的，那么更多的问题是由传感器故障引起的。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，它很可能会被内部的铁条相互卡住，无法分离，出现常闭，这也是这类传感器的一个常见问题，只能更换。此外，由于设备的振动，大部分传感器在长期使用后会松动到位。因此，在日常中，有必要检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。