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化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的定历史阶段。
化工安全生产
1、强化安全产再教育、再培训工作重视同岗位安全产知识实际需求进行再教育再培训工作本着干；干原则让岗职工本岗位危化品熟记于
第四，闻到或接触到化学品，不必慌张。般接触到化学品都可以先用大量水洗，然后征求意见，就医；闻到异味以后，立刻往上风头走，呼吸到新鲜空气即可，严重的就就医，吸氧。
13、生产区域严禁吸烟和存在火种。
4、大多以间歇方式小批量生产。虽然生产流程较长，但规模小，单元设备投资费用低，需要精密的工程技术。
5.监督检查有关单位特种设备、各类安全附件和安全技术装备以及环保设施的维护保养和管理。
4）生产设施要现场挂牌，填写设施名称、负责人等。
6、操作记录五化:记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化
6、高温带来的危险性
化工生产设备与般的设备不同，检修前需要拆除保温填料，与生产系统隔绝才能清洗置换设备内化学物质。同时边生产边检修，检修危险性大。如不按规定办理检修作业证、停送电联系单等各种作业票证等就会发生事故。检修中的事故，占所有化工生产事故中有较大比例。
10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。
化工生产过程还存在低温、深冷的特点，如公司空气分离需要深冷；合成氨生产由多个工序组成，工序与工序之间大多竹道纵横交错.联系相当复杂，这就决定了化工生产的高度连续性。
第，认定所有化学品都有毒（我最讨厌有人问这个有没毒，那个有没毒的，糖吃多还有问题呢，别说这些化学品了）；所以对任何化学品要有定的警惕心里，接触前后，都有必要询问有关技术人员了解它的化学物理特性，做到心中有数。
5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。
生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。
般化工企业的工艺参数都有要求的，而且根据生产可能都有最高性的。而化工企业的事故，80%以上都是因为泄漏！泄漏的原因有很多，超压、、超温引起的超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等，要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等发放，对于隐患排查起到至关重要的作用！
八、安全例会，定期召开。定期召开公司及下属单位的安全例会，认真总结、提高、交流、反馈安全生产管理的经验教训，找出生产中存在的问题（隐患）和薄弱环节，制订相应的整改决定和防范措施，并对隐患整改的落实情况进行追踪检查，使之落到实处。安全例会，公司至少每月次，车间（工段）至少每周次，重点项目实施、发生事故或发现重大事故隐患等特殊情况随时召开，会议必须有内容、有重点、有措施、有检查、有结果、有记录，便于实施和责任追溯。
2、在化工厂内，遇到危险情况，除非你是专业人员，否则定不要违规操作处理，应立即告诉相关管理技术人员，事后再了解详情也不晚。
合成橡胶:丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 丁晴橡胶 、乙丙橡胶、 再生胶 、橡胶辅料 、丁基橡胶、 氯丁橡胶、 异戊二烯橡胶 SBS 、其他未分类橡胶原料
工程塑料 :聚苯醚、 聚苯硫醚、 聚甲醛、 聚醚酰亚胺、 聚碳酸酯、 聚碳酸酯聚合物、聚酰胺、 聚酯树脂 、热塑性弹性体、色母再生料、其他未分类塑料原料
例外就是些消防措施的保养维护，安全通道是否畅通，消防池水位等等（我曾在厂房看到16L的泡沫灭火器底部泄露……消防柜里面居然还有空的灭火器……这个虽说是消防员负责，但是也有安全隐患，也要纳入安全管理)。
随着我国工业化加快，工业4.0时代的到来，化工企业也逐渐趋于规模化、快速化发展，但其中潜藏定的安全隐患，为化工企业的稳定以及安全运行带来影响，隐患的探析和预防是非常有必要的。
3、乙烯生产工艺中裂解炉温度高达1200摄氏度
化学反应复杂:如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。工艺复杂:涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。自动化控制复杂:DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。维护作业复杂:易发生触电、辐射、高考坠落、机械伤害等事故。
化工行业划分为三大类:石油化工、基础化工以及化学化纤三大类。其中基础化工分为九小类:化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品。
（二）做好作业前的安全准备。
5、禁止动用工厂任何设备、设施。
我就花点时间比较全面的给你讲讲吧！
2、高温高压设备多