张港拆除化工厂回收化工设备回收化工厂，

　　多关注，防止泄露。夏天仓库注意降温通风，有很多产品的生产需要用到危险原料，但为了便于使用不把原料放置仓库，而直接堆放到车间，这是很大的隐患……这些都是大耳熟能详的，但是坚持关注并不容易。

　　3、生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等产生火花的电器设备。

　　1、品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费,常占药品销售额的8%～10%。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。

　　5、高压带来的危险性

　　4、熟悉操作规程、工艺流程，否则出现问题不知道从何分析，怎么去处理。再个就是要多看事故处理方面的资料，要防患于未然。

　　化学反应复杂:如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。

　　14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室定要同岗位其他人员打招呼,并告知他们原因及去向。

　　建立健全的生产议事制度。

　　6）在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。

　　半成品也是看性质来管理，终产品的性质般稳定。

　　人员操作的各种手续要跟踪监管，比如动火操作，开动火证，排除周围可燃易燃物，落实兼火责任人等等；登高作业，挖掘作业等等都要操心。

　　随着科学技术的进步.生产工艺的不断更新改造，大量的精密仪器、设备、仪表被采用。发挥精密仪器、设备、仪表的效益是实现现代化操作关键。

　　起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的定历史阶段。

　　7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。

　　(5)落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。 四．建议

　　(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。

　　1、氨合成的压力有的达到32Mpa

　　2）在生产、储存场所内张挂“危险化学品安全技术说明书”和“安全标签”。

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　　（1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟

　　化工生产过程还存在低温、深冷的特点，如公司空气分离需要深冷；合成氨生产由多个工序组成，工序与工序之间大多竹道纵横交错.联系相当复杂，这就决定了化工生产的高度连续性。

　　3、低温、真空、生产连续性强

　　(5)工艺过程复杂

　　安全生产管理是门科学，也是项系统工程，化工生产尤甚。危险物品多，危险因素多，工艺复杂，涉及面广，技术要求高，管理难度大，且又与员工的安全意识、技术素质及当前的科技水平、经济状况息息相关。这里浅述的只是些管理上的重点和难点之处，在实际工作中光靠抓重点和难点是远远不够的，要想办法、动脑筋努力造就种让全体员工深刻认识“安全为我，我要安全，安全从我抓起”的氛围，且付诸实践，做到“人人管安全，个个防事故”。这样才能从设计施工到投产运行，从原料进厂到成品出厂的各个环节、方方面面、上下工序、左右岗位，全面系统地都有人去关心并做好相关的安全生产工作，使安全生产真正达到“全过程受控，全方位监督，全员重视”的境界，把事故隐患和问题，消灭在各岗位的每个员工手中，只有这样才能确保化工生产安全，企业发展稳定。

　　6、请严格听从陪同人员的指挥、安排、不得在厂区内随便走动。

　　1、生产过程具有密闭性。生产原料在不同工段进行反应时，都是在密闭的专用设备内实现。各工段之间原料的传递也是通过专用管道进行。整个生产过程密闭联结。即便如此，车间还配有高精度的自动检测报警装置，确保安全第。

　　第八档案盒（档案盒标签:“5.8职业危害”）