这里我们永工配件经营部对于破碎机锤头的各种生产工艺做一下小结，希望对让大家更清楚的了解破碎机锤头的生产工艺各方面的优越性。

　　1、与普通砂型铸造相比，直接液锻工艺更有利于ZGMn13高锰钢破碎机锤头的晶粒细化和组织致密度的提高。

　　2、在直接液锻工艺中，液锻比压、保压时间显著影响ZGMn13高锰钢锤头的组织、硬度和冲击韧性。

　　3、在成型比压为150~200MPa，保压时间为8~12s，浇注温度控制在1440摄氏度的工艺参数下，铸铁的组织均匀致密、晶粒细小，冲击韧度最高达到2091.7KJ/m2，平均晶粒达到了5级。与普通砂型铸造ZGMn13高锰钢相比，冲击韧度提高了17%。

　　4、在最佳的挤压成形工艺参数下得到的ZGMn13高锰钢锤头，其低温冲击断口表面凹凸不平，由一些大小不等的韧窝组成，表现为韧性断裂。

　　5、直接液锻件在柄部易出现裂纹、底部易出现皮下气孔、缩陷和冷隔等缺陷。随着液然件结构的改善和涂料的改进，这些缺陷的出现有所减少，但是仍需使用更加完善的钢质液锻用涂料。

　　6、在直接液锻ZGMn13破碎机锤头的组织中，有晶界裂纹的存在，主要是由于磷超标所致。在下一步的实验中，一定要控制ZGMn13高锰钢金属液的冶金质量，保证化学成分都在规定范围内。

　　永工机械铸造破碎机锤头详细介绍:

　　破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明:采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

　　性能特点

　　1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。

　　2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。

　　3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。

　　4．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。

　　巩义市永工机械铸造有限公司