GCr15SiMn轴承钢锻造温度

　　(1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。

　　(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

　　(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。

　　锻后热处理

　　(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)

　　(2)球化退火目的:降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

　　球化退火过程:加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

　　(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

　　钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　淬火及淬火介质

　　(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

　　(2) 淬火介质

　　A 水:一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

　　B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。

　　盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。

　　碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。

　　C 油:包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度，最高不超过100~120度。

　　回火温度

　　轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。

　　GCr15SiMn轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。

　　GCr15SiMn轴承钢是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。

　　执行标准:

　　GB/T18254-2002

　　JIS G4805:1991

　　ASTM A295:1998

　　统一数字代号:B00150

　　化学成分/元素含量（%）

　　C:0.95-1.05 Mn:0.25-0.45 Si:0.15-0.35 S:≤0.025 P:≤0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50

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