本厂生产的轴承主要用于:医疗器械脚轮，轮椅轮，护理床用轮，吊滑轮，农业机械，园林机械，载重农用车轮，工具车轮，充气轮，载重手推车轮，草坪机轮，电动脚踏车轮专用，老年代步车，电动升降机，电动门，电动窗帘滑轮，电动卷帘用滑轮，门窗滑轨，电动垂直帘滑轮，高档滑板，出口滑板，蛇板，儿童手推车，婴儿手推车，儿童滑板车，脚踏滑板车，电动滑板车，等各种工业用轮中，脚轮，万向轮，医疗器械，电讯设备，电动工具，空调电机，吸尘器电机，油烟电机，办公设备，健身器材，机床主轴，低噪音电机，纺织机械,农机设备，纺织机械，矿山机械，麻将机，运动器材等。

　　我们热情欢迎各界新老客户到我厂作客，竭诚希望加强经济、技术的交流与合作，以更好的产品、更完善的质量保证与服务来回馈客户的信赖支持。

　　冲压轴承厂和法兰盘轴承厂两个性质不同,它们俩的尺寸都一样,主要分别是在设计与材料上,我司并兼了这两类轴承,,我们分别有生产冲压轴承的车间,有生产法兰盘轴承的车间,在这里向大家介绍一下我们公司的两类轴承的主要区分和用途:

　　法兰盘轴承和冲压轴承的区分第一从外观上分,法兰盘轴承又称凸缘轴承(外圈的边有凸出3MM),跟国标6202ZZ轴承生产工艺大至相同,主要是用于各种载重型手推车轮,输送滚轮,代步车轮,等品质要求比较高的工业轮和输送设备中.

　　我司的冲压轴承是一大卖点,市场上普通的冲压轴承是内构是一个冲床成型的内套加轴承组成的,而我司的冲压轴承,内构是一颗组装好的开式轴承,外加冲压成型的外壳与防尘片,载重量要远远超过普通冲压轴承的2陪多,而且品质提高,价格也是一个很大众的价格,所以,我们公司主要都是看好此款轴承,主要用途是各种工业轮,输送滚轮,医疗器械轮,等等,我司还可以根据客户需求,订制非标轴承!欢迎有需要联系我司!

　　轴承包装方式如下:

　　④特大型轴承:

　　单套三层缠裹 包装（同上）；

　　单乘四层缠裹包装:在上述三层缠裹包装后，最外层再缠裹一层麻布带。

　　对外径≥150mm的可分离型圆锥滚子轴承，在包装前内、外组件之前应衬垫聚乙烯薄膜，或内、外组件分开单独包装。

　　对外径≥150mm的可互换圆柱滚子轴承，因成套包装容易磕伤，一般可采用内外组件分开单独包装。

　　轴承外包装的一般材料和要求如下:

　　①双瓦楞纸箱，每箱总重量（毛重） 不超过25kg，箱外用塑料打包带捆扎；

　　②钉板箱（木箱），每箱总重量不超过30kg，箱外用发蓝钢带捆扎；

　　③钙塑瓦楞箱，每箱总重量不超过25kg，箱爱用塑料打包带捆扎。

　　将带有内包装的轴承产品装入箱内时，应先在箱内衬垫塑料袋或塑料薄膜；箱内如有空隙，需用瓦楞纸块、纸屑等干燥物质填满。

　　冲压轴承

　　通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。

　　冲压轴承是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压轴承冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

　　冲压轴承与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冲压轴承一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

　　冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

　　在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

　　模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

　　模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

　　冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

　　在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题