| 损伤状态 | 原因 | 对策 |
| 剥落 | 向心轴承的滚道单侧发生剥落 | 异常轴向载荷 | 将自由端轴承的外圈配合改为间隙配合 |
| 滚道圆周方向对称位置上发生剥落 | 轴承座孔圆度不好 | 剖分型轴承座要特别注意，修改轴承座内径面的精度 |
| 向心球轴承滚道面上的剥落成倾斜状态滚子轴承滚道面，滚动面的端部附近剥落 | 安装不良，轴挠曲、对中误差、轴、轴承座精度不好 | 注意安装，对中误差选择游隙大的轴承修正轴、轴承座挡肩的垂直度 |
| 滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落 | 安装时大的冲击载荷停机生锈圆柱滚子轴承的装配伤 | 注意安装长期停机时防锈 |
| 滚道面，滚动面早期剥落 | 游隙过小 载荷过大润滑不良 生锈等 | 选择正确的配合、轴承游隙及润滑剂 |
| 成对双联轴承的早期剥落 | 预紧过大 | 调整预紧 |
| 擦伤 | 滚道面，滚动面上的擦伤 | 初期润滑不良，润滑脂过硬，启动时加速度大 | 改用软的润滑脂、避免急加速 |
| 推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤 | 套圈倾斜、转速过快 | 改善安装 调整预紧、选择正确的轴承结构 |
| 滚子端面和挡边引导面的擦伤 | 润滑不良、安装不良。轴向载荷过大 | 选择合适的润滑剂 改善安装 |
| 破损 | 外圈或内圈的裂纹 | 过大的冲击载荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、紧定套锥度不良。轴肩的圆角半径大、热裂纹的进一步发展、剥落的进一步发展 | 重新研究载荷条件，将配合正确化，修改轴、套筒的加工精度，修改圆角的半径（比轴承的倒角尺寸小） |
| 滚动体的破裂挡边缺损 | 剥落的进一步发展安装时敲击了挡边搬运时，不慎掉落 | 注意安装使用 |
| 保持架破损 | 安装不良造成的保持架异常载荷、润滑不良 | 改善安装选择合适的润滑方法及润滑剂 |
| 压痕 | 滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕） | 安装时的冲击载荷停机时的过大载荷 | 注意使用 |
| 滚道面、滚动面的压痕 | 金属粉末、砂等异物侵入 | 清洗轴承座、改善密封装置，使用清洁的润滑油 |
| 异常磨损 | 类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤 | 运输途中，轴承静止状态下的振动微幅的摆动 | 将轴和轴承座固定采用油润滑适当预紧以减轻振动 |
| 微动磨损在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。 | 配合面微小游隙导致的滑动磨损 | 采用大的过盈量。涂油。 |
| 滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。 | 异物侵入，润滑不良，锈蚀 | 改善密封装置，清洗轴承座，使用清洁的润滑剂。 |
| 蠕变配合面上的擦伤磨损 | 过盈量不足紧定套锁紧不足 | 修改过盈量，修正紧定套的锁紧量 |
| 咬粘 | 滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷 | 游隙过小，润滑不良，安装不良 | 重新检查配合及轴承（内部）游隙适量供给合适的润滑剂改进安装方法及与安装相关的零件 |
| 电蚀 | 滚道面上搓衣板状的凹凸 | 因通电造成的电火花引起的熔融 | 采用地线，避免电流通过轴承，将轴承绝缘 |
| 锈蚀腐蚀 | 轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀 | 空气中的水分凝结微动磨损腐蚀性物质的侵入 | |