高性能龙门型加工中心机

　　秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 SP 系列龙门型加工中心机，凭藉着大马力、高刚性结构，结合高品质、自动化等周边配备与完整的系列规格尺寸，提供您高效能、高生产力的加工对策；广为全球知名汽车工业、精密模具工业、航太工业与能源工业等加工大厂所采用

　　SP 产品地图 ( 三轴行程 )

　　凭藉先进的研发技术与严格的装配检验流程，将 SP 超高性能龙门型加工中心机的刚性、加工效率与精度发挥到极致

　　模组化的主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

　　X、Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

　　Z 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理后再精密研磨，适合重切削。 ( 选配直结式高速主轴，Z 轴可选择滚柱型线性滑轨设计 )

　　高刚性结构

　　门桥与底座采用一体成型的铸件结构设计，接触面皆经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构

　　强度及均衡负载

　　工作台采用双层加强肋中空抑震结构，提升加工的稳定度

　　所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性

　　主轴端面精密铲花

　　优异的品质源自于精湛的铲花工艺，所有接触面皆经过精密手工铲花程序

　　精度回馈系统

　　采用半闭回路设计，螺杆尾端直接与解码器连结，精确反应螺杆转动位置，确保良好的定位精度

　　轴向进给跳脱机构

　　三轴螺杆皆配置机械式扭力限制器，有效减少因过负载或撞机对机器造成的损害

　　最佳化主轴系统

　　强悍的切削能力

　　头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

　　中心对称式主轴系统设计

　　将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

　　齿轮式高扭力主轴

　　高低档强力齿轮箱设计

　　浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

　　6,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的最大扭矩输出

　　6,000 rpm 齿轮式

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　　直结式高速、高功率主轴

　　直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度

　　浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

　　提供 8,000 rpm 与 10,000 rpm 二种选择，在 1,500 rpm 提供 165 N-m 最大扭矩输出，满足高速加工的需求

　　8,000 rpm 直结式

　　10,000 rpm 直结式

　　NC 智能化

　　综合功能状态显示画面

　　机台线上即时资讯

　　刀具表

　　工件量测

　　M 码说明

　　PLC 功能

　　计算机功能

　　CNC 参数最佳化功能 ( 选购功能 )

　　主轴温升热补偿功能 ( 选购功能 )

　　故障排除功能

　　机台发生警报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间

　　圆形工件量测功能

　　简化量测圆形工件中心座标，依图示量测 A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标

　　矩形工件量测功能

　　透过量测矩形工件的 A、B、C、D、E 五点座标，可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将计算出的工件中心点座标输入至工件座标系统中 ( G54 ~ G59 )

　　手动刀长量测功能

　　执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表

　　适应性进给控制功能

　　透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，可有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害

　　CNC参数最佳化功能

　　从粗加工到精加工阶段，操作者可依据实际加工需求，先选择输入加工模式、再定义容许误差与工件重量，即可以获得最佳加工参数设定

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　　SP Series龙门型加工中心机 :