DNW2系列C型排焊机

　　一.设备主要结构:

　　1.设有1个焊接工位布线，左右1个工位交替布线，中间工位焊接，工装架用40*40（80）铝合金型材，左右，前后人工沿导轨推动焊接工装。

　　2.焊机的有效工作深度为S＝600mm（臂长），机器宽度为H＝900mm.

　　3.下电极横梁可以升降，高低可调，气缸直径160*40mm(2个）。

　　4.上横梁主焊接气缸4个，直径100.行程80.可调30.各气缸分别单独用一个气阀驱动.

　　5，下横梁电极高低可调。采用升降气缸2个:160*40mm，保持平衡升降。

　　6.上电极头采钨铜 棒制造。直径20mm外露长度均为50mm，有效使用长度35mm.上电极杆内部装弹簧自调节装置，保证 各个焊头压力均匀。下电极为3件20*100*450的铬铜 板。下下电极座均采用纯紫铜 制造，通水冷却，确保连续使用导电稳定可靠，使用寿命长。

　　二，主导电回路；

　　1.焊机额定功率:4*100KVA。4变压器轮流（或周时）通电焊接.

　　2.主变压器引出铜板导电横截面积不小于1400mm平方，每个单电极导电铜 带横截面积不小于400mm平方。导电铜 带连接端用铜管包住压平并挂锡。

　　三，焊接控制器；

　　采用日本三菱公司 可编程控制器（PLC）为主控单元，液晶触摸屏参数设置。操作方便，性能稳定，根据用户电网容量，4台焊接变压器可以选泽同时通电焊接或交替轮流通电，即人工排线后，由人工推动工装小车前进后退，推动到一条横线后，下气缸抬起，4个上焊接气缸同时压紧14个焊点，4台变压器轮留通电或同时通电完成一条横线焊接，4条横线共推动4次，即可完成一张网片的焊接。

　　四.焊接质量和效率:

　　1.焊接不得有脱焊，烧伤铁线表面现象，产品合格率99.8%以上.

　　2.每分钟约加工6张焊网（特指动作时间，不包含人工排线时间）