天津奥特昆金属可出产标准为:外径Φ6－Φ830mm，壁厚1－50mm，长度4000mm－13000mm的无缝不锈钢管。首要钢种为:301、304、304L、304H、321、321H等；锈钢带材:标准:宽度4 mm～1550mm厚度0.02mm～4mm原料:SUS310S、201、202等；特别原料和标准可根据客户的需要来定做。

　　SUS304卫生级不锈钢管，一般卫生管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。SUS304卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几回扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。 冷拔管机种类、规范，芯棒种类、规范许多不作描写。冷拔的首要长处是:出产功率较高；出产中改动商品规范比照便当，灵活性大；东西的设备和制作以及设备的 布局维护比照简略。冷拔的首要缺陷是:道次变形量小，因此加工道次多，出产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）

　　卫生管,镜面管以及不锈钢卫生管的生产和销售，欢迎广大新老客户来电订购卫生管。注重产品质量检验、生产工艺程序化建设，严格执行4S管理程序组织，管理组织环环相扣，严把产品质量关，能更好的做到给用户“一个承诺”，凭着公司的宗旨及优质的产品质量和完善的售后服务，以及良好的诚信经营方式，受到了国内外客户的青睐。 

　　现公司拥有光学检测仪，涡流和超声波探伤设备，万能材料试验机、等相显微镜、硬度计、分钢仪等现代化质量检测设备，卫生级高精度不锈钢镜面流体钢管原材料采用美国ASTMAI1I标准，304、304L、316、316L钢板及钢坯为原料，其有极高的强度和抗腐蚀性能，产品质量完全达到GMP要求，另公司拥有多套冷拨管机、多辊式冷轧管机、自动抛光机、端铣机、真空光亮退火炉等相关辅助设备，专业制造流体管道件形成系列产品，能满足食品、啤酒、制药、果汁、水处理、生物工程、高纯度气体等各行业的需求。

　　不锈钢卫生管生产技能的发展开始于自行车制造业的鼓起、19 世纪初期煤油的开辟、两次天下大战时期舰船、锅炉、灰机的制造，第二次天下大战后火电锅炉的制造，化学工业的生长以及煤油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢督工业在品种、产量和质量上的生长。

　　不锈钢卫生管不但用于运送流体和粉状固体、互换热能、制造呆板零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管束造构筑布局网架、支柱和呆板支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化呆板化施工。，用钢管束造公路桥梁不光可节省钢材、简化施工，而且可大大淘汰涂掩护层的面积，节省投资和维护费用。

　　按生产要领

　　不锈钢卫生管按生产要领可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。

　　1.无缝钢管按生产要领可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

　　无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

　　成捆的钢管

　　2.不锈钢卫生管因其焊接工艺差异而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接情势的差异分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

　　焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造要领上，又分为低压流体运送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于种种行业的液体气压管道友好体管道等。焊接受道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。按材质

　　钢管按制管材质（即钢种）可分为:碳素管和合金管、不锈钢管等。

　　碳素管又可分为平凡碳素钢管和优质碳素布局管。

　　合金管又可分为:低合金管、合金布局管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。按连接要领分类

　　钢管按管端联接要领可分为:光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。

　　车丝管又分为:平凡车丝管和管端加厚车丝管。

　　加厚车丝管还可分为:外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。

　　车丝管若按螺纹型式也可分为:平凡圆柱或圆锥螺纹和特别螺纹等地车丝管。

　　别的，根据用户必要，车丝管一样平常均配有管讨论交货。按镀涂特征

　　钢管按外貌镀涂特征可分为:黑管（不镀涂）和镀涂层管。

　　镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。

　　涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常接纳的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及种种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等按用途

　　1.管道用管。如:水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、煤油运送管、煤油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。

　　2.热工配置用管。如一样平常锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。

　　3.呆板工业用管。如航空布局管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机布局管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。

　　4.煤油地质钻探用管。如:煤油钻探管、煤油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、煤油油管、煤油套管及种种管讨论、地质钻探管（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销讨论等）。

　　5.化学工业用管。如:煤油裂化管，化工配置热互换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及运送化工介质用管等。

　　6.其他各部门用管。如:容器用管（高压气瓶用管与一样平常容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗东西用管等。按断面形状

　　钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是种种百般的。全部这些应随着用户要求或事情条件的变革而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产要领、制管材质、联接要领、镀涂特征与用途等举行分类。

　　钢管按横断面形状可分为:圆钢管和异形钢管。

　　异形钢管是指种种非圆环形断面的钢管。此中紧张有:方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。

　　钢管按纵断面形状又分为:等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长偏向上的断面形状、内外直径及壁厚等产生周期性或非周期性变革的钢管。其紧张有:外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。

　　1.伪劣钢管易出现折叠。

　　折叠是钢管外貌形成的种种折线，这种缺陷每每贯穿整个产品的纵向。孕育产生折叠的缘故原由是由于伪劣厂家寻求高效率，压下量偏大，孕育产生耳子，下一道轧制时就孕育产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大降落。

　　2．伪劣钢管外表每每有麻面征象。

　　麻面是由于轧槽磨损紧张引起钢材外貌不规矩的崎岖不屈的缺陷。由于伪劣钢管厂家要寻求利润，每每出现轧槽轧制最超标。

　　3．伪劣钢管外貌易孕育产生结疤。

　　缘故原由有两点:(1)．伪劣钢管材质不匀称，杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫配置大抵，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易孕育产生结疤。

　　4．伪劣材外貌易孕育产生裂纹，缘故原由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过

　　程中由于受到热应力的作用，孕育产生裂痕，颠末轧制后就有裂纹。

　　5．伪劣钢管容易刮伤，缘故原由是伪劣钢管厂家配置大抵，易孕育产生毛刺，刮伤钢材外貌。深度刮伤低沉钢材的强度。

　　6．伪劣钢管无金属光芒，呈淡血色或类似生铁的颜色，缘故原由有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不尺度，他们的钢温是议决目测的，这样无法按划定的奥氏体地区举行轧制，钢材的性能天然就无法达标。

　　7．伪劣钢管的横筋细而低，每每出现充不满的征象，缘故原由是厂家为到达大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

　　8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，缘故原由是厂家为了节省质料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地降落，而且也不切合螺纹钢外形尺寸的尺度。

　　9．优质钢材的因素匀称，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而划一，而伪劣材由于材质差，切头端面每每会有失肉的征象，即崎岖不屈，并且无金属光芒。而且由于伪劣材厂产业品切头少，头尾会出现大耳子。

　　10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差紧张，以是在没有游标卡尺的环境下，可以对它举行称量核 对。好比对付螺纹钢 20，国家尺度中划定最大负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是:120 X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，缘故原由是它负公差高出了5%。一样平常来说整相称量结果会更好，紧张思量到 累积误差和概率论这个问题。

　　11．伪劣钢管的内径尺寸颠簸较大，缘故原由是；l、钢温不稳固有阴阳面。2、钢的因素不匀称。3、由于配置大抵，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内变革较大，这样的钢筋受力不匀称易孕育产生断裂。

　　12．优质管的牌号和印字都比力范例。

　　13．三钢管直径16以上的大螺纹，两牌号之间的间距都在IM以上。

　　14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋每每呈波浪形。

　　15．伪劣钢管厂家由于没有行车，以是打包比力松散。侧面呈椭圆形。

　　双面埋弧焊直缝钢管

　　1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先举行全板超声波查验；

　　2. 铣边:议决铣边机对钢板两边缘举行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

　　3. 预弯边:利用预弯机举行板边预弯，使板边具有切合要求的曲率；

　　4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半颠末多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，末了形成开口的"O"形

　　5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并接纳气体掩护焊（MAG）举行连续焊接；

　　6. 内焊:接纳纵列多丝埋弧焊（最多可为五丝）在直缝钢管内侧举行焊接；

　　7. 外焊:接纳纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧举行焊接；

　　8. 超声波查验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材举行100%的查抄；

　　9. X射线查抄Ⅰ:对内外焊缝举行100%的X射线工业电视查抄，接纳图象处理惩罚体系以包管探伤的敏锐度；

　　10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长举行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改进钢管内应力的散布状态；

　　11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管举行逐根查验以包管钢管到达尺度要求的试验压力，该机具有自动记录和储存成果；

　　12. 倒棱:将查验合格后的钢管举行管端加工，到达要求的管端坡口尺寸；

　　13. 超声波查验Ⅱ:再次逐根举行超声波查验以查抄直缝焊钢管在扩径、水压后大概孕育产生的缺陷；

　　14. X射线查抄Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管举行X射线工业电视查抄和管端焊缝拍片；

　　15. 管端磁粉查验:举行此项查抄以发明管端缺陷；

　　16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求举行防腐和涂层。

　　螺旋钢督工艺流程

　　(1)原质料即带钢卷，焊剂。在投入前都要颠末严格的理化查验。

　　生产中的螺旋钢管

　　(2)带钢头尾对接，接纳单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后接纳自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢颠末矫平、剪边、刨边，外貌整理运送和予弯边处理惩罚。

　　(4)接纳电接点压力表控制运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的安稳运送。

　　(5)接纳外控或内控辊式成型。

　　(6)接纳焊缝间隙控制装置来包管焊缝间隙餍足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均接纳美国林肯电焊机举行单丝或双丝埋弧焊接，从而得到稳固的焊接范例。

　　(8)焊完的焊缝均颠末在线连续超声波自动伤仪查抄，包管了100%的螺旋焊缝的无损检测包围率。若有缺陷，自动报警并喷涂标志，生产工人依此随时调解工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)接纳氛围等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要举行严格的首检制度，查抄焊缝的力学性能，化学成份，溶合状态，钢管外貌质量以及颠末无损探伤查验，确保制督工艺合格后，才气正式投入生产。