中石化天津正达加油站位于天津市武清区杨村站匝道桥附近，临近京津塘高速要道，年销量近万吨。正达加油站有4个油罐，2个30立方、2个40立方均为车道下罐区设计。随着防渗改造项目的大力开展，该站也正面临着如何进行防渗改造才能最小程度的影响经营的亟待解决的难题。

　　随着澳科中意凤凰内衬改造系统在全国市场的广泛应用，赞誉有加，凤凰系统也走进了中石化天津石油公司，经综合考虑技术、施工可靠性、效率和效果等多个因素，石油公司决定正达加油站全部油罐采用澳科中意凤凰系统进行内衬改造。

　　澳科中意凤凰系统内衬改造相比于直接更换成双层罐，首先在施工上就避免了大体量的土建施工，通过直接在油罐内增加一个内衬，把单层壁油罐变成双层，原来的罐壁仅作为防渗备用层，整体施工规模小，施工周期短，综合成本低；另一方面，对于场地受限、无法大规模施工等特殊情况下的油站，凤凰内衬是完成老油罐里新建油罐的行之有效的方法，其技术和成品完全满足防渗改造等环保政策要求。

　　天津正达加油站在确定了凤凰系统实施方案后，于1月5日全面开启施工。

　　【前期准备】澳科中意凤凰系统施工团队进驻油站现场后，首先会对施工现场进行文明施工的标准化布置，包括文明标识牌、物资标准摆放、人员组织及安全注意事项等准备工作。

　　【空气置换】清罐合格后，用通风机持续的对油罐进行空气置换，并对排出气体进行后处理，充分保证排放达标。

　　【喷砂除锈】一切符合安全标准后，开始对钢罐内表面进行检查，检查其壁厚是否合格，有无漏点、变形等情况。随后使用专用设备对既有钢罐表面进行除锈、打磨、修补等。

　　【加强筋处理】对钢罐既有的加强筋进行处理，在保留钢罐原有加强结构性能的基础上开始构筑凤凰系统施工面。同时这个过程中要对顶部开孔以安装新罐的检测液罐。

　　【底涂层制作】开始进行制作底涂层，并进行拉脱力、漏涂等过程检测。

　　【外壁制作】凤凰系统外壁制作，并专用光固化灯进行照射，待全部外壁制作完成并固化之后进行超声波厚度测试、巴氏硬度测试。

　　【中间层制作】外壁完成后开始进行凤凰系统中间层的制作，澳科中意凤凰系统中间层采用3D玻纤织物覆盖整个油罐，能保证了中间层均匀的3.5毫米间隙，可与多种测漏系统相匹配。

　　【内壁制作】制作油罐内壁并使用固化灯进行固化，并同时进行超声波厚度测试和巴氏硬度测试。

　　【整体测试】对即将完工的凤凰系统进行整体测试，测试压力及标准完全符合相关标准。

　　【中间层注测漏液媒】将中间层注满测漏液媒，使其液位达到检测液罐的中位。

　　【安装导静电系统】导静电系统的安装，采用符合国家标准的方式对内衬整体进行静电引出，确保后期的使用安全。

　　中石化天津正达加油站整个内衬改造施工历时13天，于16日完成全部改造施工项目，并且油站当即可投入运营。澳科中意凤凰系统用严格缜密的施工标准、专业安全的施工团队、先进优质的生产技术完美的为客户提供了防渗内衬改造的解决方案。

　　冀州澳科中意石油设备有限公司

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