1、采用热料装炉工艺:是进行大锻件加热的有效节能措施，可以从炼钢车间浇注完成的钢锭不经过冷却直接运送至锻造车间入炉加热，一般入炉温度控制在600℃以上，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率。

　　2、余热回收技术:排出的烟气温度高达600-1200℃，带走的热量占总热量的百分之三十-百分之七十，对这部分热量的回收利用是锻造车间节能的重要途径，可以采用预热器，利用烟气余热对助燃空气和气体燃料进行加热，进行余热二次回收利用。

　　3、采用加热炉型:采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术，对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率高达百分之五十，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达百分之三十-百分之五十%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

　　4、采用合理热源:常用的燃料有固体，粉末，液体，气体等类型，固体燃烧是煤炭，粉末燃料是煤粉，液体燃料是重油，轻柴油，气体燃料是天然气，液化石油气，煤气，大部分厂家采用天然气，还有部分常见采用液化石油气、煤气，所以要采用适合自己的热源。

　　山东安御天通用设备有限公司专注于工业炉的研发及生产双室熔铝炉、天然气熔铝炉、电阻熔铝炉、电磁感应熔化炉、侧井炉、化铝炉、反射炉、压铸熔炉、铝销炉、倾动式回转炉、 旋转炉 倾动式旋转炉炼铅炉、熔锌炉、集中熔化炉、高低炉、子母炉、保温炉、熔铝炉、熔铜炉、熔化炉、再生铝熔炼炉、再生铝熔化炉等产品专业生产加工的公司，致力于铝/锌/铜及废铝等有色金属及其合金的熔铸与加热。同时有气/电/煤/油/生物质多种燃料可选。定制建厂安装方案，让您花较少的钱得到完善的服务。