很多人都知道，因为铝与氧的亲和力很强，所以在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。

　　氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝板点焊机焊接的一个重要特点。具体的保护措施是:

　　1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；

　　2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；

　　3、如果使用的是气焊，则要采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

　　另外，铝的热导率和比热大，导热快。在焊接的过程中也要多加注意。尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。