什么是环氧富锌底漆？

　　一、环氧富锌底漆组成:环氧富锌底漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有极好的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。

　　二、环氧富锌底漆主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。

　　三、环氧富锌底漆为双组份包装。

　　四、环氧富锌底漆施工注意事项:

　　1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。

　　2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少，免成胶浪费，搅匀放置20～30分钟后再喷涂

　　昂森建材河北有限公司环氧富锌底漆产品是由环氧树脂、聚酰胺树脂，有机溶剂，锌粉等三组分组成的，为分装配套产品。主剂:固化剂=4:1，该漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强、具有导电性和阴极保护作用可用作车间预涂底漆，其漆膜厚度在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦可作为防锈底漆使用。是极好的环氧防腐产品；主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。

　　环氧富锌底漆的正确使用

　　环氧富锌底漆是一种常见型的环氧涂料产品。它有着自然干燥快、附着力强且防腐能力强等特点。在一些储罐、集装箱、海洋平台及船舶设施等重防腐环境中使用。环氧富锌底漆属于一种重防腐涂料它的使用有着严格的要求和过程。今天我们就为大家来详细的说明一下吧。

　　环氧富锌底漆正确的使用方法及过程

　　1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

　　2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

　　3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

　　4、油漆混合后在6h内用完。

　　5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

　　6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

　　7、推荐膜厚:60-80um。     

　　昂森建材河北有限公司提示注意事项 1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5% 2、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 短5小时，长7天。 3、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。

　　防锈漆-环氧富锌底漆

　　富锌防腐环氧涂料又称环氧富锌底漆指的是由环氧树脂为基本原料再加以聚酰胺、锌粉、助剂而成的防腐涂料，它具有阴极保护作用及优异的防锈性能是一种性能非常好的化学保护防腐涂料。环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐涂料。

　　环氧富锌底漆是一种非常多见的防锈漆产品，它在很多的重工业及恶劣环境当中有着比较广泛的应用。防锈漆是一种多用于聚酰胺作为固化剂具有着附着力好、施工简单及耐水、耐油等性能的防腐涂料产品。而这些中具有代表性的就是环氧富锌底漆产品，也正是因为这个原因我们今天将环氧富锌底漆作为代表性的防腐涂料产品，来和大家讲解环氧防锈漆。

　　环氧富锌底漆由于其内含有着大量的锌粉，故而其有着一定的阴极保护作用，根据ISO12944-5的相关规定，环氧富锌底漆的锌粉含量要达到80%以上，而在后来的SSPC当中虽然将其含量降到了65%，但是锌粉的份量也还是比较生的，锌粉的电位要比钢铁的电位低，在漆膜收到损伤的时候，锌里子为阳极钢铁里子为阴极，故而就起到了一定的保护作用，所以只要是有连接，即使环氧富锌底漆受到损伤，锈蚀也不会在膜下蔓延。这也是环氧富锌底漆为什么可以作为钢铁被涂物的重点使用防腐涂料的原因。