伴随高强钢的发展，其焊接技术的发展趋势如下:

　　（1）向大热输入焊接发展 高效的多丝埋弧焊、多丝气体保护焊、电渣焊等最实用的焊接方式目前仍被广泛应用，而且最大热输入已达到1000kJ/cm。这些焊接方法不仅高效，而且能够控制焊接热影响区的高温停留时间，加快冷却时间。

　　（2）开发与高强钢配套的焊接材料 性价比优异的高强钢需要焊接材料配套 新型微合金高强钢的开发和应用，如果没有与之配套的焊接材料，高强钢在更广泛的领域应用就无从谈起。这些焊材包括:适用大热输入焊接的焊丝，添加微量元素、抗裂性能优异的焊丝，飞溅少、性能高的高强度GMAW用焊丝，以及与高效多丝SAW相匹配的烧结型焊剂等。

　　（3）焊接关联规范或标准的完善 近年来，我国用于钢结构的材料标准不断完善，但焊接材料的标准相对迟缓，特别是焊接材料标准，已不能满足行业发展的需求。借鉴国外的成功经验，应打破行业界限，根据焊接材料类别和适用性方面进一步细分，以方便用户的选择和使用。

　　（4）新焊接工艺的开发和推广 随着微合金高强钢的开发、应用和大热输入焊接技术推广，新的焊接技术问题诸如HAZ软化等也随之产生。因此焊接工艺措施、母材与焊材强度匹配的选择、合理控制热输入和层间温度是未来研究和发展的重点。

　　（5）焊接智能化的应用 智能化发展是整个社会发展的必然，特别是劳动强度和环境都比较恶劣的焊接工作，势必需要更多的机器人替代。在实现设备自动化的同时，智能控制和跟踪技术是必不可少的，因此，跨专业、跨行业之间的协同与合作将成为新的产业领域。