工业连接器在工厂里是如何制造出来的?

　　什么是工业连接器？简单地说，它是一种电信号交换器，信号通过连接器在两种不同的信号介质上实现传输，可以形象地把它比喻是电子电路中沟通的“桥梁”。它作用大，应用领域范围广，在机械设备、化工冶炼、电子信息等方面使用比较普遍。

　　现在市场上销售的工业连接器，功能和以前相比多了很多。有防水的、防盐雾气的、耐高温的等，尽管连接器种类繁多，但它们的基本功能都是一样的，就是实现信号的交换传输。所以制造工序基本还是一样的，大致分为4个阶段:冲压、电镀、注塑、组装。

　　冲压

　　冲压连接器的插针。制作插针的原料是铜金属，具有良好的导电性。利用大型高速冲压机，大卷的金属带瞬间即可被冲压成大量等规格成品。机器冲压，压力过大或过小都会影响成型产品性能，冲压前需做好精度调试很重要。电镀冲压成型后的插针，接下来需要做电镀措施，在其表面电镀上特制金属涂层，增强插针的导电性能。电镀前，一些不合格的插针如扭曲、变形，应从产品中剔除出去，返工继续生产。插针在电镀设备内，经过多道工序，后烘干。电镀和冲压工序一样，在电镀过程中会有不合格次品出现。例如::细小的划痕、针孔等。这些质量缺陷，光靠肉眼是很难发现的，生产厂家使用了一套视觉检测系统，它能检测出质量缺陷并把这些从产品中剔除，有效保证了插针电镀的质量。

　　注塑

　　连接器的底座是塑料的，通过注塑方法制造。工艺流程比较简单:先将塑料高温融化，接着倒入模腔内充满模型，后待其冷却成型。注塑过程中，如果操作不当，容易产生诸多质量问题,比较典型的质量问题有那么几种:1.融化的塑料未完全充满模腔，成型产品会出现“缺块"现象，2.融化液溢满出，容易出现插孔被塑料填满或部分堵塞，影响后续组装工作。塑制成型后，需要检验产品是否合格。如果用人工一个个去检查，费时费力，效率很低。现在有专门的检测设备-背光测试仪，通过紫外光线穿透产品，快速识别出底座漏缺和插孔堵塞问题的产品。

　　组装

　　工业连接器制造的后一道工序是成品组装。将上述电镀好的插针和塑料底座组合，完成成品。组装方式有两种，一种是单独对插，还有一种是组合对插。单独对插方式:组合时每次接插一个插针，直至塑料底座插满位置。优点是，插针插合精度比较高，但是比较费时，组合对插方式:将多个插针规则排列，一次性同时与盒座接插。优点是组装速度比较快，但是精度不如前者。这种不同组装方式各有优劣势，生产制造商可根据用户要求来进行选择。组装完成后，我们要对连机器进行检测，看它的外形尺寸有没有超过设计允许的误差范围，插针组装是否使用牢固，对精度有无影响。检测的方法很多，比较常见的是用”实际位置“方法检测。

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　　以太网的必备-工业连接器

　　以太网在网络行业中已经取得了巨大的成功，可以说网络行业完全靠着以太网的支持来进行。随着近年来，我国的很多工业都对网络的需求越来越高，并且设备都拥有的采集以及通讯能力，因此对于以太网来说，是一个巨大的成功。以外网有工业以太网和办公以太网，差距大的就是工业以外网对实时性的要求以及设备的远端供电都需要极度的可靠性，而且是在一些极端恶劣的环境之中仍然还具有很强的工作能力。

　　工业以太网重要的基础设施布线系统用，一定要按照专门的布线套路，否则使用不久就会暴露出点位设计移动或者产品的腐蚀变形，导致用户要花大量的人力以及精力去进行维修。在一些恶劣的环境，如矿业、汽车业、海运中无论是温度还是潮湿等等的因素都会对整个数据信号都产生很大的影响。为此推出了一个名为工业连接器的产品，因为原来的传统连接器经不起灰尘、温度、湿度等方面的影响，会使性能和可靠性大大的下降。工业连接器可以很好的保护住以外网的连接，并且还大大的将强连接性能，可以满足目前任何一个工业中的需求。

　　在生产的市场上，人们需要这样具有坚固的连接性的连接器。许多产假正在推动企业资源规划，就是使内部的动作呈一个流水化，优点是可以提高产品的实用性能还可以减少成本。实施精确的数据处理。工业以太网主要应用的如采矿业、生产车间等等，这些环境之中，具有很强的腐蚀性气体和液体会对设备产生电磁干扰、震动。那么高效的工业连接器就是任何环境下以太连接的必备产品。