换热器是广泛用于石油、化工、冶金、建材、电力等行业，实现热量回收和综合利用的重要过程设备。特别是在大型化工、大型炼油和大乙烯工程中，对大型和超大型换热器有着广泛的需求。

　　传统的管壳式换热器结构上分为管程和壳程，管程与壳程需通过管板分隔开来，壳程直径越大，管板直径也越大，换热管与管板的焊接工作量也越大；管程压力越高，管板就越厚。因此大型、高参数的管壳式换热器制造难度大、成本高。

　　因此采用传统的管壳式换热器结构制造大型和超大型换热器，存在着诸多困难。诸如大直径管板毛坯的锻造问题，大型厚管板的孔加工问题，大量的折流板的孔加工问题，小直径超长换热管的对焊问题等等。这些问题不仅使大型管壳式换热器制造存在很多难题，而且显著提高了制造成本、延长了制造周期。

　　一种螺旋管式换热器，包括筒体以及设置在筒体前部的前封头，设置在筒体后部的后封头；筒体内设置有螺旋换热管，其特征在于:

　　螺旋管的进口通过集箱接管与进口集箱管相连接；

　　螺旋管的出口通过集箱接管与出口集箱管相连接；

　　筒体设置有壳程进口和壳程出口；

　　螺旋换热管的下部设置有支撑组件；

　　支撑组件包括支撑梁；

　　所述支撑梁包括左侧支撑梁和右侧支撑梁；

　　所述支撑梁的上表面设置有螺旋换热管限位板；所述螺旋换热管设置在相邻两块限位板之间；

　　支撑梁两端下部设置有支撑架；

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