转轮浓缩是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩，转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域:吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附清除有机物的目的；在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

　　沸石浓缩转轮焚化系统特点

　　1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

　　2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

　　3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

　　4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　工作原理:

　　首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求；再涌过升温降湿的方法，使有机废气满足石转轮吸附的灞湿度要求，通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱，经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200—230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机法入RTO高温（≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环，由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温使其降到常温，保证其吸附效率。