蓄热式氧化炉主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除效率高。

　　蓄热式焚烧炉特点:

　　1.兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热和灰渣燃尽率方面取得了更好的成效。

　　2.废弃物现在回转窑内先进行了烘干、热解、着火、氧化分解的过程，其中30%-40%的焚烧率在此完成，而60%-70%在后段炉排上燃尽。

　　3.该系统设有内设专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废物及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防窑炉内节渣的问题。

　　4.二燃室和炉排炉相结合，对进入二燃室灰渣进行充分补氧燃烧，挥着燃尽率高，温度达到1150度左右完全抑制二恶英等有害物质。

　　5.对废物的适应性强:固、液、气兼顾，燃烧稳定，易于控制。

　　6.蓄热式焚烧炉结合回转炉和回转炉蓖的共同优点，把整个燃烧过程的连贯有序，自动化在线监控，操作简便。

　　7.余热利用率高，烧结后的残渣方便收集再利用。

　　工艺原理

　　两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。