1.补给水处理

　　因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，燃气锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%，供热锅炉的补水量可高达100%。补给水处理流程:1.预处理2.软化3.除盐

　　2.凝结水处理

　　凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。凝结水的处理量与燃气锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着燃气锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100%；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

　　3.给水除氧

　　燃气锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在燃气锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。

　　4.给水加氨和锅内加药处理

　　经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的燃气锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的PH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对锅筒的燃气锅炉一般都要进行锅内处理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。