江苏安必信为您分析电厂脱硫石膏作水泥缓凝剂产量低的原因:

　　1、成球机对产量和成球率的影响

　　通过对成球机运行时的观察发现，成球机运行时内壁大量粘黏水泥缓凝剂，造成了缓凝剂成球时球体不规则，同时也造成了产量受限、现场大量扬尘等问题。

　　2、脱硫石膏水份对产量及成球率的影响

　　该电厂采用湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺，脱水后的石膏含水率一般控制在10%以下为达标。但实际运行中生产出来的脱硫石膏的水份在12～20之间，而且很难控制在一个稳定的水份值。影响石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH值、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。

　　在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO3·1/2H2O晶体。但通过多方治理也未达到理想的状态。

　　脱硫石膏含水率越大，粘黏性较强，上料系统易发生贴壁、断料现象，继而造成脱硫石膏与建筑石膏粉的配比失衡，从而导致成球易破碎、成球机内壁粘黏和现场扬尘等问题。

　　3、温度对脱硫石膏流动性的影响

　　通过对双轴混料机运行的观察发现，脱硫石膏和沸腾炉出来的干粉进行搅拌的时，温度也对脱硫石膏的流动性和粘黏性有较大的影响，温度越高，流动性越强，粘黏性越小，但提高双轴混料机的温度，相应的生产成本会增加，根据现场的实际试验情况，将双轴混料机的温度控制在90度，得到了两者兼顾的最佳经验值。同时也将些经验应用到双轴成核机，控制其流到性。