<β型石膏粉煅烧技术内烧式回转煅烧
适用物料
适用于工业副产石膏为原料各种β型石膏粉产品的生产。
技术简介
内烧式回转煅烧主要用于工业副产石膏为原料生产β型石膏粉，属于“一步法”生产工艺。其核心设备内烧式回转煅烧窑主要结构是在回转式干燥机基础上改型而成，窑内设置不同形式的扬料板，将高温烟气直接通入窑体内，石膏与热烟气并流通过煅烧窑，在窑内通过扬料板使石膏与高温烟气最大幅度的接触换热，一次性完成石膏附着水的烘干和结晶水的煅烧。
优点:热交换充分，干燥煅烧时间短，能耗低。
缺点是:成品2小时抗折强度低，所得产品相不稳定，标准稠度高，烟气对石膏粉白度和品质有影响。
性能特点
△适用热源:设备均可采用燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉作为热源；
△优点:热交换充分，干燥煅烧时间短，能耗低，设备简单，投资省，适应各类及各种含水率的工业副产石膏。
△缺点:成品2小时抗折强度低，所得产品相不稳定，标准稠度高，烟气对石膏粉白度和品质有影响。
△产品结构:石膏粉凝结时间短，主要适用于石膏砌块、石膏条板用料的煅烧。
<β型石膏粉煅烧技术外烧式回转煅烧
适用物料
适用于天然石膏为原料各种β型石膏粉产品的生产。
技术简介
外烧式回转煅烧属于“一步法”生产工艺。核心设备外烧式回转煅烧窑顾名思义是外部加热的回转窑，其整个回转窑筒体平卧在热风炉中，两端有两组托轮支撑，窑尾（头）上的由大小齿轮传动。筒体内有一道活动挡板，当筒体顺时针方向转动时，活动挡板对石膏进行搅拌，当筒体逆时针方向转动时，挡板挡住石膏碎块并排出筒外。煅烧后的石膏从窑尾排出，收集到粉仓内经过几天陈化后进一步粉磨成一定细度β型石膏粉。
性能特点
△适用热源:设备均可采用燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉作为热源；
△优点:热效率低，能耗较高，设备简单，投资省，可连续投料也可间歇投料，烟气对石膏粉白度没有影响。
△缺点:成品2小时抗折强度低，所得产品相不稳定，标准稠度高，产能低。
△产品结构:石膏粉凝结时间适中，主要适用于建筑石膏、石膏条板、抹灰石膏等用料的煅烧。
<β型石膏粉煅烧技术外烧-内热管式式回转煅烧
适用物料
适用于天然石膏、工业副产石膏为原料各种β型石膏粉产品的生产。
技术简介
外烧式-内热管式煅烧属于“一步法”生产工艺。核心设备外烧式-内热管式煅烧窑窑体分为外烧部分和内热管部分，石膏附着水主要由外烧部分在高温状态下完成，石膏结晶水的煅烧主要由内热管部分在中低温状态下完成。在窑体内部根据热介质和换热要求，设置不同换热面积和不同形式的热管网，热管固定在窑体内壁并随窑体旋转，管网设有温烟气入口，热烟气进入换热管网对表水烘干后的石膏进行煅烧。同时窑体的旋转，石膏不断被管网抄动保证石膏煅烧的均匀性。随着窑体的旋转，石膏在向前蠕动并逐步完成煅烧脱水。
性能特点
△适用热源:设备均可采用燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉作为热源；
△单位容积处理量大，换热效率高，真正实现了高温预烘干、中低温煅烧工艺。
△物料在煅烧设备内的停留时间可以根据要求进行任意调整，从而到成品所需要的最佳的相组成。
△可以根据不同热源要求、原料特征，设置成不同的烟气管式煅烧系统。
△煅烧过程烟气与物料分离，能最大程度的保证产品白度，减少燃料杂质对产品质量的影响。
△产能大，能耗低，煅烧稳定，产品质量好。
△产品结构:石膏粉凝结时间适中，主要适用于建筑石膏、石膏条板、抹灰石膏等用料的煅烧。
<β型石膏粉煅烧技术蒸汽内热管式回转煅烧
适用物料
适用于工业副产石膏为原料各种β型石膏粉产品的生产。
技术简介
蒸汽内热管式煅烧属于“一步法”生产工艺。核心设备蒸汽内热管式煅烧窑筒内安置了蒸汽加热管，利用饱和或过热蒸汽作为热介质的一种间接加热的大型石膏煅烧设备。加热管贯穿整个煅烧窑，以同心圆方式排成1～4圈，石膏煅烧所需热量由加热管提供。蒸汽内热管式煅烧窑主要由筒体、筒体支撑系统、传动系统、进出料端密封、蒸汽分配器、加热管等部件组成。在生产时，工业副产石膏从蒸汽内热管式煅烧窑进料端的筒体中间强制加入，成品石膏粉从蒸汽内热管式煅烧窑出料端的筒体中间强制排出，同时通入热空气作载气，将蒸发出的湿气体排出。
性能特点
△适用换热介质:压力0.5-1.5MPa，温度160-300℃饱和或过热蒸汽；
△煅烧稳定、控制简单可靠，产品质量优良，是目前最稳定、最绿色的煅烧设备；
△物料在煅烧设备内的停留时间可以根据要求进行任意调整，从而到成品所需要的最佳的相组成。
△产品结构:石膏粉凝结时间适中，主要适用于建筑石膏、石膏条板、抹灰石膏等用料的煅烧。
β型石膏粉煅烧技术组合式石膏煅烧
适用物料
适用于工业副产石膏为原料各种β型石膏粉产品的生产。
技术简介
组合式石膏煅烧窑属于“二步法”生产工艺，是为单产大型化（40t/h以上）所开发的组合干燥设备。遵循石膏生产工艺 “高温烘干附着水、低温煅烧结晶水”的要求，工业副产石膏先在第一级粉碎气流干燥机烘干表面附着水到3%左右，再进入第二级卧式流化床干燥机对石膏的结晶水进行煅烧到合格产品。国内目前石膏“二步法”工艺尽管每个厂家为了经营的需要，说法不一，但实则上均采用上述组合设备进行石膏粉的生产。
性能特点
△适用换热介质:设备均可采用燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉作为热源；
△表面附着水烘干采用粉碎气流干燥机实现高温烘干，结晶水煅烧采用卧式流化床干燥机实现中低温煅烧，产品质量优良。
△单机可实现年产30-100万吨建筑石膏粉的规模。
△工艺流程复杂，能耗偏高，投资较大。
△产品结构:石膏粉凝结时间适中，主要适用于建筑石膏、石膏条板、抹灰石膏等用料的煅烧。
核心设备
闪蒸粉碎干燥机主要完成石膏附着水的干燥。工业副产石膏由喂料机喂入闪蒸粉碎干燥机混合腔内，当风扫热气流与石膏相遇时，通过热交换石膏表面干燥，消除了粘结趋向。当石膏进入由转子、锤头及反击板、涡旋室等构成的粉碎腔时，受到反击式粉碎并在热的涡旋气流里进一步被烘干，大部分石膏通过粉碎腔后已被粉碎成合适的粒度，这些粉碎后的原料粒径很小，由气流带出粉碎系统并被风扫走，在分离室中，较粗的颗粒回落到粉碎腔进一步粉碎并烘干。
ANL内热流化煅烧窑主要脱去石膏3/2结晶水。在流化床层内装有大量的加热管，管内的加热介质为载热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在窑体上部，装有一个袋式除尘器，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由布袋除尘器收集后自动返回流化床，已除尘的尾气由排风机抽出，排入大气。正常工作时，从内热流化煅烧窑底部鼓入少许空气，使床层实现流态化。淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，整个石膏粉的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。完成脱水的石膏从床层上部自动溢流出窑。