1、电改袋结构

　　本袋除尘器是在一台电除尘器的基础上改造而成，保留了原电除尘器 的部分壳体(含进出气口)，灰斗以及输灰系统，重新装入喷吹单元、净气箱、出风管道、排风阀系统、压缩空气及挡风装置等部分。

　　(1)壳体

　　壳体由原电除尘器部分壳体和新装入的喷吹单元、净气箱、出风管道、挡风装置等部分组成。除尘器是由若干室组成，原电除尘器侧板、顶梁以及新装入的喷吹单元、挡风装置组成各除尘室。除尘室上部与净气箱相连，每个净气箱顶部通过排风阀与出风管道连接，除尘器由n个除尘室双排列组成除尘器整体。

　　(2)排风阀

　　每个除尘室对应n个气动排风阀。排风阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。除尘器正常工作时，排风阀全部为打开状态;阀关闭时，被用以离线清灰和在线检修。在排风阀的气缸架上配有手动自锁装置,用以维修时锁定气缸杆之用,以确保检修人员安全。

　　(3)灰斗

　　各个袋室底部是相通的，下部是原电除尘器的灰斗用于收集过滤下来的粉尘。同原电除尘器的要求一样，灰斗内积灰不得超过灰斗的三分之一，否则除尘器结构会有危险。具体积灰要求详见原电除尘器说明书，但本除尘器结构要求不允许积灰超过灰斗顶面。灰斗不应作为长期堆积粉尘之用。

　　(4)过滤装置

　　滤袋和袋笼特别配合共同组成了该除尘器的过滤装置。滤袋是采用优质耐高温及耐水解滤料，允许过滤风速高，阻力小，寿命长。袋笼采用了有机硅防腐喷镀的结构。

　　笼骨架要原箱排放，滤袋不得露天存放。

　　滤袋及袋笼安装要求:

　　滤袋和袋笼的安装应严格按照供货厂家提供的指导手册进行。 只能待除尘器内部杂物彻底清理完毕，同时要求保温层铺设完毕后(如果工期不允许，可将固定保温层的钢丝焊接完毕后)才可安装滤袋。滤袋的安装必须严格按照滤袋及袋笼安装要求进行。 首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入孔板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环槽对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内，袋口应与花板孔贴合严实。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。如果采用的两节袋笼，袋笼之间一定要锁紧，严禁将有缺陷的袋笼安装到滤袋内部。从灰斗内检查滤袋底部是否相互之间有接触情况，如有应及时处理，以滤袋底部间隔均匀为合格。

　　(5)喷吹单元

　　喷吹单元是除尘器最为关键的部件。它是由喷吹管和孔板等组成，同时为制造厂内整体组装后运抵现场。

　　每个喷吹管上焊接有n个精铸的喷嘴，该喷嘴具有引流和导流等功能。孔板是激光加工而成,加工精度高。为了保证喷嘴正对滤袋中心，喷吹单元在工厂加工而成，减少了现场安装量,提高了安装精度。喷吹管一端插入穿墙管,另一端通过螺栓固定在支架上,用双螺母锁紧。

　　喷吹管的安装，应使喷孔垂直对准每一条滤袋中心，其垂直度和位置度误差应小于3mm。安装前，应对每根喷吹管进行检查，确保喷吹管内无铁屑等杂质，待所有喷吹管检查清扫合格之后，方可进行安装。每根喷吹管端部均用双螺母进行锁紧固定。

　　(6)压缩空气系统

　　压缩空气系统包括脉冲阀,分气罐以及相关的管路系统组成。 脉冲阀:本设备脉冲阀采用性能优良的澳大利亚GOYEN淹没式脉冲阀，阀内阻低，CV、KV值高，膜片寿命长，是除尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作由清灰程序程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。

　　脉冲阀的安装一定要仔细，由于淹没阀许多结构外露，注意不可碰伤膜片，注意检查膜片处有无杂物，特别是铁屑，一定要清除干净。

　　分气罐:为保证脉冲阀所需的空气压力，本设备自带分气罐，脉冲阀安装于罐体。每个分气罐过一个阀门与气源连接。分气罐的压力要保持0.2~0.3MPa。分气罐装有压力表和排水阀，应定期打开排水阀以排除分气罐内的积水(根据现场压缩空气的情况而定，建议一天一次)。

　　安装分气罐时应将分气罐与底座固定，注意长孔端底座螺栓螺母拧紧后要返回半圈，以吸收热胀冷缩。

　　压缩空气管路系统是为脉冲阀和排风阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由空气过滤器、减压阀、管路以及管路附件等组成。空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，滤芯采用了铜质材质，为了确保系统可靠运行,系统中采用了并联形式，当空气过滤器故障时，不影响系统的运行。喷入滤袋的空气保持清洁，干燥，不含油雾对于滤袋的使用寿命很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力。过滤器应定期清理(根据现场压缩空气的情况而定)。选用的气缸具有自润滑功能，气缸工作压力应设定在0.5～0.7MPa.

　　压缩空气管路系统必须严格按有关规程进行施工，安装时按管路系统图进行安装。各联接处要求牢固，不得有压缩空气泄漏，安装完毕后应进行管道测漏检查(采用涂肥皂液或其他洗液)。总进气口接入时应装设球形截止阀。安装排风阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。

　　所有压缩空气管道，在正式安装之前必须进行清扫，以保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物。在正式接入用气设备之前再次进行清扫，已避免杂质吹入用气设备内。

　　(7)监测装置

　　a:漏袋检测装置:

　　除尘器排风管道上设有粉尘监测装置，用来在线监测每个除尘室的粉尘排放情况。通过信号线，将检测到的信号引入除尘器控制柜(或传输到中控),控制柜(或中控)直接显示漏袋具体发生在某个室，从而更清晰准确的监测除尘室的粉尘排放情况，及时进行在线检修，缩短破袋粉尘的排放时间，保护环境的同时也防止了由于漏袋对其周围滤袋的损害。

　　b总室压差监测装置

　　总室压差监测即为进出口压力监测。测量除尘器进出口压差,压差信号进入袋除尘器控制柜。在监测除尘器总的压差值同时，又为压差清灰提供信号。若系统设置为”压差清灰”,当反馈压差信号超过设定压差极限时,系统开始清灰;当反馈压差信号低于设定压差极限时,系统停止清灰.既能节省压缩空气耗量,同时也能延长滤袋的使用寿命.

　　c分室压差监测装置

　　分室压差监测装置即为各室孔板上下压力监测。测量孔板上下压差,能够方便判断各室清灰状况以及分风情况,从而能调节各室的喷吹时间,以达到各室之间的平衡.更大程度上,提高滤袋使用寿命.

　　d压缩空气压力监测装置

　　能够对除尘器的喷吹压力进行在线监测,并设置有高压和低压报警信号,报警信号直接进入控制柜(或反馈到中控室)。操作人员可以根据反馈信号,适时调整喷吹压力,既避免高压喷吹对滤袋的损害,同时也保证滤袋的正常清灰.

　　2、安装

　　袋除尘器安装图和本说明书共同组成了安装文件，安装单位应该严格按照安装文件执行。除尘器安装过程中要特别注意下列几点:

　　◆安装前，应该对原电除尘器进行检查，对锈蚀严重部位应进行修复，此外，对于原电除尘器结构存在薄弱处应进行补强。

　　◆此设备钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验应符合设计图纸和《建材机械钢焊接件通用技术条件》JC532中有关条款的规定。

　　◆除尘器所有的连续焊缝均为气密焊，壳体组装焊接后所有连续焊缝采用煤油渗透法或其他检测方法进行检验。

　　◆全面检查除尘器各部分的安装状况，清除设备内部的的安装异物(包括安装用的临时构件，焊条，棉渣等)，最后安装各处的检查门。注意密封，防止漏风。

　　◆安装时，考虑到安全因素，应该特别意注意以下几点

　　1)袋除尘器压缩空气管路系统安装过程中，

　　必须将压缩空气管道、喷吹管、分气罐及所有连接管道内的杂物清除(如铁屑等)，如有条件，应进行酸洗处理。

　　2)当压缩空气管道清理完毕后，在设备正式投入使用前，应将所有分气罐的排污阀门打开，确保除尘器系统的压缩空气压力调整为“0”Mpa。