液体尿素法造粒复合肥生产线工艺流程包括8个主要步骤:

　　1、原料准备。

　　(1)固体尿素:同体尿素直接加入熔融尿素槽，通入蒸汽，使尿素熔融，加入工艺洗涤水，稀释后的熔融尿素直接送到装置造粒机喷头。

　　(2)硫酸钾、磷酸一铵及填料:粉状固体原料通过皮带输送机送到配料系统各原料贮斗。各原料贮斗的物料通过计量皮带输送机按比例输送到混合原料输送机，再送至返料输送机。

　　2、造粒。来自配料系统的固体原料以及从筛分破碎系统和旋风除尘系统来的细粉料作为返料一同进入造粒机，喷入尿素溶液并加入蒸汽进行造粒。

　　3、干燥。造粒机出来的物料直接进入干燥机，与进入干燥机的热风并流干燥物料，干燥的热风来自以天然气为燃料的热风炉。

　　4、预冷却。干燥物料通过干燥机送到预冷却器重，通过空气冷却后进入筛分机。

　　5、筛分。从干燥机出来的物料送到工艺筛进行筛分，大颗粒被破碎后作为返料，小颗粒与大颗粒破碎的物料一起作为返料返回造粒机，粒径2-4㎜的物料送到流化床冷却器进行冷却。

　　6、冷却。从工艺筛下来的2-4㎜的合格颗粒进入流化床冷却器进行冷却、筛分，然后送至包裹筒。进入流化床冷却器的空气，与颗粒充分接触以降低其温度。

　　7、包装。从流化床冷却器出来的颗粒产品送到包裹筒中，经包裹油包裹后的合格产品送至成品包装系统。

　　8、尾气洗涤。造粒尾气含有少量粉尘和氨、送到造粒机尾气洗涤器洗涤，洗涤后的气体再进入干燥机尾气洗涤塔洗涤，最后排放到大气。干燥机尾气至干燥尾气旋风除尘器除尘，然后经干燥尾气洗涤器洗涤后排放到大气，其它含尘气体，经旋风除尘后，送到收尘尾气洗涤器洗涤，洗涤后排放到大气。