以下主要详细介绍目前四种应用较为广泛的污泥烘干机设备的性能特点。

　　1、流化床烘干机

　　流化床污泥干燥为直接加热式干燥机。流化床污泥烘干机主要分为风箱、中间段和抽吸罩三部分。在干燥机的最下面是风箱,用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域,其底部装有一块特殊的气体分布板,用来分送惰性流化气体。该板具有设计坚固的优点,其压降可以调节,保证了循环气体能适量均匀地导向整个干燥机。在风箱的上面是中间段,在该段,热交换器内置于此,使脱水污泥水份蒸发的所有能量均通过此热交换器送入。通常蒸汽或者热油可作为热交换的热介质。抽吸罩作为分离第一步,用来使流化的干颗粒脱离循环气体,而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干燥机并通过流化床下部风箱,将循环气体送入流化床内。颗粒在床内流态化并同时混合。通过循环气体不断地流过物料层,达到干燥的目的。

　　其特点是:直接将脱水污泥送入流化床,无需返料系统;最终产品是无尘的,含固率大于90%的干固体;干化温度为85℃,通过热交换器非直接供热。低排放不污染环境。干化系统气体惰性化,氧含量90%),外层是一层湿污泥,涂覆了湿污泥的颗粒被送入硬颗粒造粒机(多盘干燥机),然后倒入造粒机上部,均匀地散在顶层圆盘上。通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用,污泥颗粒在上层圆盘上做圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘,颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐盘增大,最终形成坚实的颗粒。干燥后的污泥颗粒温度90℃,粒径1～4mm,离开干燥机后由斗式提升机向上送至分离料斗,一部分被分离出再循环回涂层机,同时剩余的颗粒进入冷却器冷却至40℃送入颗粒储料仓。污泥干化过程所需的能量由热油传递,温度介于260℃～230℃的热油在干燥机内中空的圆盘内循环,从干燥机排出的接近115℃的蒸汽冷凝,经热交换器冷凝后的热水温度为50℃～60℃。间接式多盘干燥机也叫造粒机,立式布置多级分布,间接加热。

　　其特点是:干燥和造粒过程氧气浓度<2%,避免了着火和爆炸的危险性。颗粒呈圆形,坚实、无灰尘且颗粒均匀,具有较高的热值,可作为燃料,尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物彻底分解,所以其尾气能满足很严格的排放标准。

　　5、转盘式干燥机

　　污泥转盘干燥机为间接式干燥机。主要是由定子(外壳),

　　转子(转盘)和驱动装置组成。通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用,污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机,并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中,热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管,最终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀,刮刀固定在外壳(定子)上。刮刀可以疏松盘片间的污泥,使废蒸汽快速离开污泥。

　　其性能特点是:

　　(1)非接触式干燥(间接干燥,导热介质与污泥无直接接触);

　　(2)既适用于污泥半干化,又适用于污泥全干化工艺,使用灵活;

　　(3)适用于所有污泥的处置方案(焚烧,填埋或用作肥料);(4)设备系统中氧气含量低,杜绝了粉尘爆炸的可能性;

　　(5)污泥烘干机负压运行(-4～-2mbar),因此干化过程中废蒸汽与臭味不会泄漏。

　　(6)通过改装,转盘式干燥机可以实现半干化和全干化两种工艺间的转换;

　　(7)机内污泥载荷大,即使进料不均匀,也能保证平稳运行;

　　(8)惰性气体用量少(不需要空气循环);(9)大载荷,便于控制;(10)构造牢固,持久耐用;(11)转子转速很低,磨损小;

　　(12)设计非常紧凑,传热面积却很大,设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为最小;

　　(13)维修少,持续运行性好,可昼夜运转,年运行时间不低于8000h。