1、合理选配风机和电机

　　风机和电机是纸厂脉冲布袋除尘器的主要部件，它们的选型必须与除尘器的用风量要求匹配，不然，将导致脉冲布袋除尘器运行效果不良。在选型上容易出现以下问题:

　　(1)风机风量不能满足除尘器风量。风机的风量与除尘器风量必须保证1.2∶1的比例，才能确保足够的除尘风量，而有些用户从经济角度考虑，往往所选除尘风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足，直接影响了除尘效果的提高。

　　(2)除尘电机转速不合要求。一般除尘风机额定风量按叶轮转速为3000r/min设计，即需二级电机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些用户疏忽大意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四级电机驱动，转速仅为1500r/min。这样，由于风机叶轮转速大幅下降，除尘风机产生的风量随之下降，以至无法达到除尘器要求的风量。

　　2、合理布置管网

　　除尘管道的布置方式在一定程度上制约着除尘效率的提高。在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。除尘管道布置若采用水平布置，为防止管道内积灰，通常水平管道所需风速与垂直管道相比要高出3m/s左右，依据公式Q=πr2×V(r为管道半径，V为管道内风速)，在风量Q一定的情况下，风速V提高，则r必然减小，所以，水平管道直径要比垂直管道直径减小，这将增加单位长度内系统阻力，使风量明显下降。同时，如果管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。如果因工艺及场地等条件限制必须铺设水平管道，则要在水平管道处安装清灰孔，定期清理积灰，否则，将严重影响除尘风量的提高。另外，若异形管件使用过多，如弯头、三通等，将导致除尘系统局部阻力过大。由理论计算可知，在弯头的曲率R/d>5的情况下，一个90°弯头相当于8m长左右同径直管的阻力。因此，应尽量避免或减少使用异形管件，以降低系统阻力，提高除尘效率。进气方式也是影响除尘效率的一个因素。虽然下进气方式可以避免气流对滤袋的冲击，提高滤袋的使用寿命，但由于在滤袋内气流的流向和粉尘下落的方向相反，引起粉尘的二次飞扬，导致除尘器的压力损失增加，除尘效果明显下降。

　　3、合理确定脉冲喷吹参数

　　脉冲喷吹清灰的参数有:喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。如果这些参数选择设计不当，将直接影响到清灰效果和除尘效率。一般来说，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显，但应注意避免过度清灰，否则会影响过滤效果;喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹(开环控制)通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行;喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果越好，但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显;压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素，压缩空气的供给必须满足清灰要求，否则，则影响到吹灰效果。

　　4、合理选择滤袋材料

　　纸厂脉冲布袋除尘器的捕集粉尘能力主要是依靠滤料上形成的粉尘层。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用。在选择滤料时应主要考虑以下因素:

　　(1)根据含尘气体的特性选用。滤料通常是由棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性，不可能在温度、湿度及耐化学性等方面都具有完全优良的性能和抵抗性。在选用滤料时必须充分掌握含尘气体的特性(包括含尘气体的温度、湿度、腐蚀性、可燃性等)，认真对照各种纤维所具有的性能加以合理选择。

　　(2)根据粉尘的性状选用。粉尘的性状包括粉尘的化学性能和物理性能。主要是从粉尘的物理性能角度考虑对滤料的材质、结构以及后处理等方面的选用。这些性状主要包括粉尘的形状和粒径分布、粉尘的附着性和凝聚性、粉尘的吸湿性和潮解性、粉尘的磨啄性等。

　　(3)根据除尘器的清灰方式选用。滤料袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的一个主要因素。不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构品种的滤料。

　　(4)根据其他特殊要求选用。主要包括高浓度收尘工艺、高标准排放和具有净化要求的场合、具有稳定低阻运行要求的场合、含油雾等粘性微尘气体的处理以及特殊结构除尘器的要求等。