燃煤电厂专用布袋除尘器设计、制造、调试及运行的要点

　　(1)设计时基本参数要准确可靠

　　考虑到煤种多变的影响，要适当加大余量;要考虑气流分布均匀性，它直接影响滤袋的使用寿命、除尘器的效率及设备磨损等情况，因此，每项工程要对气流分布分别做计算机模拟和10∶1的物理模拟试验，验证进气方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。尽量利用袋式除尘器自平衡能力的特点，充分发挥烟气在箱体内均匀分布，对提高滤袋延长寿命起关链作用。 投运前要做冷态及热态气流分布检测和调试，避免中间两列烟气大，两外侧少，造成中间两列易破袋;喷吹系统要有除水、除油和干燥措施，运行时要维护这些设备，防止返烟造成酸腐蚀;

　　(2) 滤袋的选择

　　电厂烟气温度一般在120～160℃，适合在这种温度段使用的只有Nomex、PPS、P84(聚酸亚铵)、PTFE。Nomex化学性能较后三种差，都不选用，P84、PTFE适宜高过200℃使用，而价格贵得很多，电厂一般选择性能价格比较好的PPS(聚苯硫醚)，但其抗氧化性能较差，运行中要防止高含氧量运行。值得注意的是:其理化特性标明连续使用温度190℃，瞬时温度220℃，这种指标是在试验室做出的数据，与实际条件有一定差距。所以，目前制造厂家大都改为连续使用温度为180℃以下，瞬时高温200℃，甚至建议的使用温度已戏剧性地下降到160℃。因此，在运行使用时一定要留一定余量。实际运行中要求在160℃运行PPS的滤袋含氧量低于8%(Vol)、NO2小于15mg/Nm3左右长期使用，若含氧量达到12%建议温度降在140℃运行。总之，含氧量越高，使用的温度就要越低，因每增加10℃，化学反应成双倍的增加[5]。根据国内、外的使用经验，PPS滤料在以上的烟气条件下使用寿命可达30000h以上。

　　PPS浸渍PTFE或V V处理可延长滤袋使用寿命，另一种观点认为浸渍和表面涂层不会起太大的作用，只对含湿量较高的粉尘防粘灰和利于清灰有一定作用，浸渍后使PPS表面光滑更易进入细粉尘，而在反复清灰过程也易将浸渍层脱落失效。如果选用表面具有混合P84纤维结构的的PPS等复合滤布，使用寿命会得到稍微延长，这在我国已有2个电厂得到证实。考虑到滤袋物理特性、抗折和透气性及较长的使用寿命，滤布应选单位克重为600g/㎡为宜。

　　根据国外和我国运行经验[4-6]，使用PPS滤袋保证使用寿命30000h，过滤风速一般选择1.0m/min左右，电+布可以选用1.2～1.3m/min，高粉尘浓度的袋式除尘器选用0.8m/min以下，对气流均匀分布及延长滤袋寿命较为合理。

　　(3)清灰方式

　　电站锅炉应用布袋除尘器清灰大体有低压脉冲行喷吹、低压脉冲旋转喷吹以及在低粉尘浓度中使用的反吹风等方式。

　　清灰方式对燃煤电厂专用布袋除尘器使用寿命非常重要，清灰不足阻力增大;清灰过度(频繁喷吹)缩短滤袋使用寿命，而且导致较高的排放浓度，设计时要加以重视。

　　清灰过程，从实验室喷吹过程的录波图和观察看到，脉冲气团冲向滤袋，使滤袋快速从上而下产生振动波型，将滤袋表面灰层振动下来，喷吹压力过大，产生振幅也大，形成粉尘飞扬，造成二次吸附，恰当的喷吹压力的振幅形成块状脱落为最佳。调整脉冲宽度，可调整振幅大小，达到最佳清灰效果。同时，振幅过大，滤袋疲劳寿命缩短;振幅过小不利清灰。其次是选用无油无水容量足夠的压缩空气机，气包大小要保证有足夠的储气量能喷吹后压力很快回升，喷吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定，固定不好而吹偏造成大量破袋。所用的控制设备灵活可靠，能夠调整脉冲宽度小于100ms和必要的喷吹间隔。

　　不要过份追求低阻力运行，最合适运行1200～1500Pa在之间，有利收集超微细粉尘和重金属。 (4)烟气系统防止漏入空气

　　除尘器本体、烟道以及锅炉本体、空气预热器等要进行检漏，热交换系统要提高效率，是降低烟温防止氧腐蚀的重要措施;

　　(5)烟风系统要做好保温措施避免低于酸露点温度

　　PPS滤袋，长期运行中除了烟气温度要低于170℃、含氧量低于9%外，还要特别注意到N02小于15mg/m3和高于烟气酸露点温度20℃运行，才是滤袋长寿命运行的关键;

　　(6)燃煤电厂专用布袋除尘器启动前做好滤袋预喷涂

　　滤袋预喷涂直到布袋表面积存2～3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，并检查预喷涂效果锅炉方可投油点火。点火油枪要很好雾化、燃烧完全，防止大量油滴未燃尽而带到尾部，造成糊袋。新除尘器建成后第一次预喷涂时，最好使用细度45μm以下的CaCO3或90μm以下的Ca(OH)2，表面形成防护层又可防酸性物质作用。