复合肥生产线工艺造粒岗位简介

　　1、将搅拌均匀后的原料，利用蒸汽将物料打湿，变湿后的物料在造粒机内滚动逐渐变大成球，形成球状颗粒。

　　2、整个复合肥生产线工艺中最关键的技术岗位之一，此岗位直接影响整个班组的产量。

　　3、蒸汽大小根据生产配比和原料特性而定。

　　4、正常生产中和交接班(卡炉)时造粒大小不同。

　　5、造粒岗位需司炉岗位的密切配合。

　　复合肥生产线工艺造粒原理

　　利用造粒滚筒内的蒸汽喷头，将热蒸汽喷在由粉碎机处传来的原料中，让原料受潮，受潮后的一铵、粘土等物料附着在尿素等小颗粒上，然后再造粒滚筒中慢慢滚动变大，犹如“滚雪球”般直至成圆形颗粒。

　　复合肥生产线工艺造粒岗位关键控制点—造粒的眼

　　1、看配方和原料:原料中一铵、粘土、腐殖酸等原料受潮后呈粘性，原料中使用的一铵、粘土腐殖酸多少和蒸汽大小成反比(包括原料潮湿度)

　　2、看天气状况:天气潮湿度跟蒸汽大小成反比

　　3、看来料大小:来料大小和蒸汽大小成正比

　　4、看造粒机成球大小:成球大小跟蒸汽大小成正比

　　5、看成球后的水分大小:水分太大，在烘干炉内容易出现大球或大颗粒，且水分太大容易导致成品水分超标，最终导致产品板结或粉化，给市场造成被动局面

　　6、看炉温:因烘干炉由二次造粒作用，炉温越高，应少蒸汽，造小粒，以防颗粒变大和成大球，反之亦然

　　7、看烘干后的颗粒状况，需烘干岗位密切配合

　　8、造粒岗位需司炉岗位的密切配合