详细说明
济宁张凯欣郦贸易有限公司成立于2015年11月23日，是一家经销批发的有限公司。主营橡胶制品、橡塑制品、塑料制品、聚氨酯制品、高低压胶管、接头、金属软管等产品。是一家经国家相关部门批准注册的企业。拥有完整、科学的质量管理体系。优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。济宁张凯欣郦贸易有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈用优质的质量产品打造未来市场，为客户创造效益，加速客户的商业运营，可为各种终端应用提供解决方案，为客户提供低成本的优质产品。
新款黑色防腐蚀聚酯输送带
聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
概述
聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳
定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。聚酯输送带（EP输送带）被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
介绍
根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.
按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。其中普通输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。
特点
1.强力高,带体薄,重量轻
2.使用EP浸胶帆布作骨架材料
3.带体柔软,成槽性好,弹性好
4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀
聚酯输送带
5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输
6.运行平稳,不跑偏
执行标准:GB/T7984-2001
为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。第一种:覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。第二种:缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。第三种:擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。第四种:生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。
接头计算
输送带接头下料长度公式计算:
L=L内+(n-1)S+1/2B (单条)
L=M[ L内+(n-1)S]+1/2B (多条)
式中 内—环形输送带内周长(米)
B—输送带宽度(米)
n —布层数
s —每层布层差级长度(米)
M—输送带相接条数
规格
（1）带芯材质:EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500
（2）带宽:100mm-3000mm
（3）布层:1－10层
（4）覆盖胶:工作面:0-10mm非工作面:0-6mm
聚酯输送带的覆盖层物理性能:
| 覆盖层性能级别 | 拉伸强度 Mpa, ≥ | 拉断伸长率 % ≥ | 磨耗率 mm 3 ≤ | 70 o C×168h天老化后，拉伸强度和拉断伸长变化率 |
| 强划裂型 | 24.0 | 450 | 120 | – 25 ~+25 |
| 强磨损型 | 18.0 | 400 | 100 | – 25 ~+25 |
| 一般型 | 15.0 | 350 | 200 | – 25 ~+25 |
层粘合强度:（全部试样最高峰值不得超过 20N / mm）
| 项目 | 布层间 | 覆盖层与布层间 |
| 覆盖层厚度 0.8~1.5mm | 覆盖层厚度 >1.5 mm |
| 全部试样平均值 N / mm ≥ | 4.5 | 3.2 | 3.5 |
| 全部试样最低峰值 N / mm ≥ | 3.9 | 2.4 | 2.9 |
一般难燃型符合 GB10822-89 标准要求覆盖层物理性能:
| 覆盖层拉伸强度 Mpa 不小于 | 10 |
| 覆盖层拉断伸长率 % 不小于 | 350 |
注:覆盖层厚度小于 2.0mm 的一般难燃带无覆盖层物理性能要求
层间粘合强度:
| 指标项目 | 布层间 | 覆盖层与布层间 |
| 覆盖层厚度 ≤ 1.5 mm | 覆盖层 >1.5 mm |
| 纵向试样平均值不小于 | 5.0 | 3.5N/mm | 3.9 N/mm |
| 纵向试样最低峰值不小于 | 3.9 | 2.4 N/mm | 2.9 N/mm |