沧州敬博有限公司，坐落于中国弯头管件之都，多年来一直走在本地区管件行业的前端。

　　公司是生产压力管道配件及防腐的专业厂家。公司占地面积10万平方米，建筑面积6万平方米，注册资金1.8亿元，年产值8亿元。

　　公司拥有中高级工程师及专业技术人员50余人，技术力量雄厚。生产设备齐全，拥有8000吨四柱压力机，1600吨推制机，800吨大型弯管机,8吨锻锤等生产设备120余台套，可按国内外及行业标准、生产碳钢、合金钢、不锈钢、管线钢、低温钢等各种材质的法兰、弯头、弯管、三通、四通、异径管、管帽、承插等全部规格的管道配件、及延伸产品，年生产能力10万余吨。产品广泛应用于电力、石油、天然气、化工、船舶、供热、造纸、冶金等行业。

　　公司拥有大中型热处理炉4台，满足了不锈钢、合金钢等材料的正火、回火、淬火、固溶等热处理工艺的需要，日处理能力100吨。

　　2015年投产管道、管件自动防腐生产线4条，可按标准和客户要求制作3PE、2PE、FBE、无溶剂环氧树脂漆的防腐，年生产能力100万余平方米。

　　公司检测手段完善，拥有检验、检测设备50余台套，型式试验、化学分析、无损探伤均能独立完成，德国斯派克直读光谱仪、为材料的分析，提供了精准的保障。

　　公司拥有中华人民共和国特种设备制造许可证， ISO9001:2000 质量管理体系认证证书，ISO14001:2004环境管理体系认证证书，职业健康安全管理体系认证证书，健康安全环境管理体系证书，中国船级社工厂认可证书，拥有自营出口权，产品全部通过元件型式试验；先后在中石油、中石化、中海油、电力、热力、化工、新能源等行业取得证书、入网50余家，2013年取得API认证 。产品出口到意大利、比利时、美国、智利、玻利维亚、阿联酋、巴西、韩国、印度等国家，受到到国内外客户的一致好评。

　　沧州敬博有限公司

　　:全面贯彻、执行ISO九千质量管理体系，从原材料进厂、到产品交付用户，全部按照九千质量管理文件运行，实现了产品的可追溯性。在董事长的引领下、以“服务只有起点，满意没有终点”的企业精神，锻造了“圣天”这一优秀品牌，公司将以质量为中心，开拓进取，与时俱进，用户至上的经营宗旨，想工程所想，急工程所急，真诚服务广大用户！

　　将不锈钢加热至1050～1100℃，然后在水中快速冷却，便可获得单相奥氏体组织，这种过程叫固溶化处理。固溶化处理的温度应根据钢的含碳量来选择，通常含碳量高时取上限，含碳量低时取下限，但是，温度既不宜过高，也不宜过低。温度过高，将出现大量铁索体，并且使钢的晶粒粗大，这样不仅使加工工艺性变坏，而且使钢抵抗均匀腐蚀的能力降低。从晶间腐蚀的角度来看，加热温度愈高，奥氏体的过饱和度愈大，在以后析出碳化铬的温度区问再加热，碳化铬的析出过程也就愈强烈，使钢对晶间腐蚀的敏感性增大。如温度过低，则影响钢的成分均匀化和碳化物的充分溶解，这样达不到固溶化处理的应有效果。

　　加热时，通常可在中性或稍具氧化性的气氛中进行。对于热处理后不再进行加工或加工余量很小的零件，加热前应注意炉膛的清洁度，并清除零件表面的油污，以防止这些污垢在加热时分解，使零件表面渗碳。

　　固溶化处理以后，钢的强度随着含碳量的增加而提高。不过，总的说来，这类钢的强度都不高，与敏化处理及稳定化处理相比较，固溶化处理后的强度较低。所以，固溶化处理也是大程度的软化处理。

　　固溶化处理使钢中的碳化物在高温加热时溶解，并为随后的快冷面固定在奥氏体中，所以固溶化处理的钢具有较高的耐腐蚀性能，对于不含钛或铌的18-8钢，固溶化处理是防止晶间腐蚀的重要手段。

　　奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物，如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织（有的可能存在少量的δ铁素体），以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象。