承德清洗除垢剂报价

　　锅炉除垢剂操作方法及常见问题

　　1、开启加热炉进水管；(以0.5吨加热炉为例子)

　　2、本产品1袋（10公斤）按1:10的占比稀释液添加到加热炉内；

　　3、将水灌满无上水位线，等候2钟头，使除垢剂水溶液充足和污垢反映；

　　4、开启出水口，排出去清洁液；

　　5、引入冷水清洗一遍，清理水垢清洗工作中进行。

　　该产品能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，，用户普遍反映，确实是一种产品。锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5;8%、油6;9%。减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保生产。

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　　降低氮燃烧器排烟损失排烟损失是指经过锅炉受热面后排入大气的废烟气所带走的热量。影响排烟热损失大小的主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高，排烟容积即排烟量越大，燃料中就有越多的热量被烟气带走，排烟损失越多。降低排烟热损失的方法有:减少受热面积灰量随着锅炉长时间的运行，在受热面上，如:水冷壁、下降管、上升管和烟火管上，会积附一层附着物，即结焦、结垢、结灰等，导致受热面的导热系数大大降低，排烟温度升高。据统计，灰垢的导热系数仅为0.1163W/(m.℃) ，约为钢板导热系数的1/450～1/750，因此及时有效的清除锅炉受热面上的积灰，是降低排烟温度和排烟损失的一个重要的举措。

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　　水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。影响运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆破。    破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

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