辽源钝化预膜剂批发

　　一、高效预膜剂的作用:

　　高效预膜剂是涂料生产过程中，在涂膜表面形成保护性薄膜的添加剂。它具有提高涂膜的机械强度和附着力，防止涂膜的龟裂、剥落等作用；同时还能降低涂层内溶剂挥发速率，从而延长漆膜的贮存期和施工周期。

　　1、提高涂层的耐腐蚀性和耐候性。

　　由于预涂层能增加漆膜的厚度，因此提高了漆膜的抗腐蚀性能及抗老化性能（包括耐热、耐磨损）。

　　2、提高涂层的硬度:

　　由于预涂层能增加漆液的粘度及固体含量（一般能提高10%左右），因而可增强漆液的硬度和附着力。另外，当采用含蜡量低的颜料时或采用低黏度的树脂时，使用该类涂料也能达到上述目的。

　　3、降低涂料中的溶剂挥发速度:

　　当涂料中溶剂的沸点较高或挥发性较大时（如硝化纤维油酸聚氨酯面漆）使用该类材料可以起到减少蒸发速度的目的；此外还可以使涂装后的工件表面保持干燥状态而不易沾污灰尘。但应注意:如果溶剂的沸点较低或挥发性较小则不宜使用此类产品来降低溶剂的挥发率。

　　4、改善涂装表面的外观:

　　由于该类产品能使涂层具有一定的光泽度且不易产生针孔等缺陷故常用于要求较高的装饰性场合（如汽车车身）。但由于这类产品的固含量高而稀释剂的含量少因此其用量较普通型要少一些以免影响成品的物理性能和使用寿命。

　　具体配方和投加浓度及用量关闭补充水阀，降低循环水池的水位至较低水位，关闭排污阀，系统在预膜期间不跑水。系统循环正常后，检查各需要预膜的换热设备进出水阀门是否打开，水流量充足完好；将计算好量的预膜剂一次性投加到集水池中，调节控制pH值至5.5～6.5之间。在循环水集水池内分别挂入碳钢、铜挂片各两片，以检测预膜效果。预膜过程中应分析监测pH、浊度、总磷、总铁、的数值变化。预膜时间一般为48小时，具体可根据预膜片的表面状况来确定，当挂片出现蓝紫晕时即可为预膜终点并取出试片。预膜结束后系统可加入复合酸调节pH值至7.0-8.0时，打开进补、排水阀门，系统开始置换新水至具体后转入正常运行阶段。

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　　恢复系统各处。冷冻水系统清洗、预膜方法除污清洗:将冷冻水系统补满水，同时从高处膨胀水箱内加入除锈剂、除污剂，并开系统循环泵循环4小时。同时不断检验水中效，及时调节和添加剂，直至系统污垢、铁锈等清洗干净为止。预膜处理:排去污水补清水，同时加入氧化型预膜剂，开系统循环泵循环8小时，使其在清洗干净的系统管道内壁预制一层保护膜，起氧腐蚀之作用。清理过滤网:排去预膜液，检修清理冷冻水系统过滤网，将系统内异物、垃圾清理干净，若渣滓较多，应反复循环清理，直至系统异物、铁锈、渣滓等清理干净为止。

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　　依据现场实际情况依据现场实际情况在设备清洗结束后，应按照有关规定对设备的清洗质量进行检查，并在此基础上进行效果评定。进行效果评定时，既要根据检查的结果，也要参考清洗预膜安装的试片试验等进行综合评定。清洗腐蚀率的测定式中字母符号:K→试片在清洗液中的腐蚀率，单位（g/m2.h）；W1 →清洗前试片的质量，单位（m2.h）；W2 →清洗后试片的质量，单位（m2.h）；

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