晋中钝化预膜剂厂家供应

　　为什么要使用钝化剂？

　　在一定条件下，通过钝化剂在金属表面形成致密氧化膜（钝化膜），以提高金属的防腐能力。

　　钝化是一种延缓金属腐蚀速度的方法，将金属表面转化为不易氧化的状态。另外，一种活性金属或合金，

　　化学活性大大降低，成为贵金属状态的现象，又称钝化。

　　钝化优点

　　1)与传统的物理封闭法相比，钝化处理具有不增加工件厚度和颜色变化的特点，提高了产品的精度和附加值，使操作方便；

　　2)由于钝化过程处于无反应状态，钝化剂可反复添加，使用寿命更长，成本更经济。

　　3)钝化促进了金属表面形成的氧分子结构钝化膜，膜层致密，性能稳定，在空气中具有自我修复作用。因此，与传统的防锈油涂层方法相比，

　　钝化形成的钝化膜更稳定，更耐腐蚀。

　　氧化层中的电荷效应大多与热氧化过程直接或间接相关。800-1250~C在温度范围内，干氧、湿氧或水蒸气的热氧化过程有三个连续阶段，

　　首先，环境氛围中的氧进入生成的氧化层，然后氧通过二氧化硅扩散到内部，当它到达时Si02-Si界面与硅反应，

　　形成新的二氧化硅。这样，氧的进入-扩散-反应过程不断发生，接近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层以一定的速度生长到硅片内部。

　　根据水质化验结果,我们对该水质取样,进行挂片试验、动态模拟试验和静态模拟试验, 剥离粘泥油泥垢、垢质渗透、侵润、加入助剂分解垢质,使水垢溶解,随水排出锅炉,，为达到的环视效果准备。碳酸盐水垢B、硫酸盐垢C、硅酸盐垢、混合垢本公司以往类似工程的成功经验确定本次施工，化学清洗步骤如下:  方法:将锅炉内注入三分之一水，依次按锅炉总水量的8-10%加入锅炉除垢剂，（再加入除垢剂前先加入清洗催化剂）            目的:去除锅炉内腐蚀污垢质层。

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　　清洗工艺过程的控制是靠对化学清洗每个环节的检测项目进行分析，通过化验分析数据来实现过程的控制。清洗过程主要涉及技术方案中每步清洗检测的项目，一般化学清洗主要对现场操作工艺条件如浓度、温度、PH值、铁离子、流量、速度、腐蚀等进行监控，以达到控制的目的。清洗浓度是关系到清洗质量和设备的基本因素。一般情况下，清洗浓度越高，清洗速度越快，但对设备的腐蚀就越大。同时造成材料浪费。因此清洗浓度应该控制在技术允许的范围基础上越小越好。

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　　油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行 不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。 油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40~ 70C内反复升降油温2~3次，并及时清洗或更换滤芯。 油清洗合格的管道，应采取封闭或充氨措施 对设备和管道内壁有清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。 当进行管道化学清洗时，应将无关设备及管道进行隔离管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预行空气试漏或液压试漏检验合格对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道应采取封闭或充氨保护措施。 忌油系统要求进行脱脂处理。在进行脱脂工作前应对设备、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。 脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作为脱脂用的溶剂。脱脂、检验及安装使用的工器具、仪表等，应按脱脂件的要求预行脱脂后再用。

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