福建钝化预膜剂生产厂家

　　清洗预膜剂是为了增强设备在使用后期的防腐能力，从而延缓设备的使用寿命。

　　清洗预膜剂与市场上的钝化预膜剂、循环水预膜剂一样，属于预膜剂系列。但是，不同产品的适用范围、用途和性能特点是不同的。那么，使用清洗预膜剂应该注意什么呢?操作过程中需要注意什么?

　　在使用清洗预膜剂的过程中，要考虑产品的PH值、密度等相关数字，找出有效值信息。主要目的是为了更好地适应自己的装备，更有效地符合现实。

　　注意事项:

　　1.在规定的应用范围内投入使用:清洗预膜剂不同于系列产品的预膜剂。化学预膜剂适用于循环冷却水系统中的碳钢、不锈钢等换热器和输油管道中的管道的预膜。用本产品预膜后，防腐效果可大大增强。

　　2.根据产品说明书，添加使用:化学预膜剂，化学清洗预膜剂时，用量为3000-5000 mg/L，常温下可运行3-5天。

　　3.清洗预膜剂投入使用时明确设备状态:化学预膜剂在设备冷态运行阶段使用，投入使用效果较好。

　　清洗预膜剂，不同的设备在使用过程中需要考虑的范围不同。实际情况需要技术人员根据实际情况记录确定后才能得出结果。

　　锅炉系统内设备使用补水未进行水处理。锅炉系统属于封闭式高压容器系统，受高硬度、高碱度水质的影响，在冷热交换器进行热交换过程中，由于锅炉内不断的蒸发，而且水中Ca2+、Mg2+离子的溶解度小，水不断的蒸发和浓缩，使CaCO3、MgO、CasiO3等从水中沉淀析出，沉积在系统中形成水垢，水垢的热阻是钢铁的50-100倍，是黄铜的100-200倍，是铝的300-400倍。水垢的形成使水热交换率越来越低温度增高，压力增高，造成锅炉热效率降低，严重时水垢将管道堵死，导致设备报废，因此建议及时清洗除垢。

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　　管道系统的化学清洗根据对系统保有水量的测算，自冷却塔的水盘中逐次投加相对应剂量的L-826酸洗缓蚀剂，和我司研发的复配酸洗缓蚀剂，经半小时的循环后，缓蚀剂已均溶于水中，此时，可逐步投加酸洗剂，开始投加的剂量不宜过大，待首次剂循环均匀后，自水盘中采样并马上进行现场的酸碱滴定测试，根据对酸度的测算值来决定后续剂的添加量。清洗中每半小时进行一次现场化验测试，准确掌握清洗液中的酸度值，并以此来决定剂的投加量和投加频次。至相邻的两次化验数据基本接近时，说明酸洗剂已消耗，此时，清洗液中的缓蚀剂已与清洗后的金属表面形成络合作用，从而保护金属基体受酸洗剂的腐蚀，同时也表明系统内的锈蚀层已清洗干净。

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　　沉积型膜:（适用于冷却水系统）配方为聚磷酸盐――锌盐，为无液体，PH值5.5～6.5，属偏弱酸性，本品能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜，起氧腐蚀和减缓结垢的作用，成膜在水环境和弱酸性环境下稳定。氧化型膜:（适用于冷冻水、采暖水系统）配方盐――硼酸盐――硅酸盐:形成r-氧化铁钝化成膜，从而抵制多种金属的腐蚀。配方重络酸盐――硼酸盐:重络酸盐的强氧化性使它在金属表面形成一种致密的钝化薄膜，膜的外层主要是高价铁氧化物，内层是高价铁和低价铁的氧化物，而重络酸盐本身被还原成Cr2O3。该膜与金属结合紧密，可使碳钢的电位向高电位区移动，因而迅速在碳钢表面形成以不溶性的r-Fe2O3为主体的氧化膜而防腐，对碳钢有良好的缓蚀效果。

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