济源钝化预膜剂质优价廉

　　一、高效预膜剂的作用:

　　高效预膜剂是涂料生产过程中，在涂膜表面形成保护性薄膜的添加剂。它具有提高涂膜的机械强度和附着力，防止涂膜的龟裂、剥落等作用；同时还能降低涂层内溶剂挥发速率，从而延长漆膜的贮存期和施工周期。

　　1、提高涂层的耐腐蚀性和耐候性。

　　由于预涂层能增加漆膜的厚度，因此提高了漆膜的抗腐蚀性能及抗老化性能（包括耐热、耐磨损）。

　　2、提高涂层的硬度:

　　由于预涂层能增加漆液的粘度及固体含量（一般能提高10%左右），因而可增强漆液的硬度和附着力。另外，当采用含蜡量低的颜料时或采用低黏度的树脂时，使用该类涂料也能达到上述目的。

　　3、降低涂料中的溶剂挥发速度:

　　当涂料中溶剂的沸点较高或挥发性较大时（如硝化纤维油酸聚氨酯面漆）使用该类材料可以起到减少蒸发速度的目的；此外还可以使涂装后的工件表面保持干燥状态而不易沾污灰尘。但应注意:如果溶剂的沸点较低或挥发性较小则不宜使用此类产品来降低溶剂的挥发率。

　　4、改善涂装表面的外观:

　　由于该类产品能使涂层具有一定的光泽度且不易产生针孔等缺陷故常用于要求较高的装饰性场合（如汽车车身）。但由于这类产品的固含量高而稀释剂的含量少因此其用量较普通型要少一些以免影响成品的物理性能和使用寿命。

　　试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验不泄漏为合格。泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

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　　化学清洗流程:杀菌灭藻清洗→清洗预膜杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将“云清牌—循环水杀菌剂”从冷却塔处加入系统，添加量0.5-1公斤/吨,循环杀菌灭藻清洗24∽48小时,清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。不停车清洗预膜水冲洗结束后，将“云清牌—循环水不停车清洗预膜剂”从冷却塔处加入系统，添加量0.5-1公斤/吨(具体量应根据结垢情况而定),运行5—10天，至清洗干净并形成一层致密的膜为止，中间应适当补加剂。

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　　水质换清后，立即对冷却塔进行一次的高压物理清洗，尽可能多的清除附着在填料及水盘中的锈粉，然后对冷却系统的Y隔过滤器进行拆洗，彻底清除存留在滤网中的各类杂质（焊渣、焊条头、胶袋、昆虫尸体等）。化学清洗前的润湿处理冷却塔及过滤器清洗后，随即补满水并开启循环泵，在冷却塔的水盘中投加润湿剂并不低于两小时的循环，使润湿剂对管道内壁需清洗的锈蚀层进行充分的润湿，以便在随后的清洗中，清洗剂能并充分地渗入到锈蚀层内部，从而保障清洗的彻底性。

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