厦门钝化预膜剂量大从优

　　清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中，氧原子的电子与金属离子反应形成配位键，在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离，从而防止或减少腐蚀。

　　清洗预膜剂具有成型速度快、化学稳定性好、耐腐蚀的特点。清洗预膜剂对水有高的适应性，不会受到水中金属离子的干扰。清洗预膜剂主要用于工业循环冷却水系统或修复后的换热设备和管道的预膜，在金属表面形成保护膜，防止碳钢等材料的腐蚀。

　　在化工循环水系统中，由于水温升高，水流速度变化，随着水的不断蒸发导致离子浓度的增加，以及设备材料等因素的共同作用，会发生更严重的污染物附着。此外，如果换热器被腐蚀或内部结垢，会迅速泄漏，无法使用，影响生产，给企业带来经济损失。因此，定期清洗设备和管道非常重要。

　　冷凝器内的污垢清洗干净后，及时排放污水，用清水更换，重新冲洗。整个清洗过程完成后，需要打开冷凝器的端板，用刷子来回拉动每个冷凝器的铜管内壁，清除铜管内壁上的污垢和水垢，使其干净光亮，无腐蚀。清洗后，及时排放污水，用清水反复冲洗，然后盖上冷凝器端盖，让其恢复原状；加入预膜剂，循环约10-20分钟，浸泡24小时，排出污水，这样铜管内就能形成一层保护膜，不仅氧化，而且减缓结垢。

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　　清洗过程中的注意事项: 循环水的闭路循环，以防排水、漏水，剂浓度及损失，一旦水位过低可适当补水，不允许排水。 每半小时进行一次PH值及Ca2+浓度的测定，Fe3+浓度可每2小时分析一次。 清洗前，先取水样对循环水系统分析一下。 清洗前，应挂碳钢试片，观测其腐蚀情况。 加酸注意，做好防护工作，需方派人现场监管。循环冷却水预膜步骤: 待清洗结束，应补充水源至一定液位。先投加缓蚀阻垢剂100kg循环混匀，然后投加缓蚀剂50kg，隔20分钟后，投加酸调节PH值在6-7之间为宜，在6.5，然后投加钝化剂（或预膜剂ZnSO4和(NaPO3）6），ZnSO4投加量约为40kg ，(NaPO3）6量约为20kg。投加方式为把它们泼洒到循环水池内，运行约20小时后，排水置换，转入下一步缓蚀阻垢剂的正常加运行。

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　　缓蚀剂质量控制缓蚀剂应该在清洗温度以及清洗剂的清洗氛围下该缓蚀剂保持稳定性。在的介质规定的清洗条件下，该缓蚀剂能被清洗的材料无晶间腐蚀倾向，同时还要考虑清洗结束后设备投入使用后对设备的潜在影响等 ，对于该工程要达到以下标准:有效含量＞85%，杂质＜0.1%，缓蚀率＞98.5%钝化剂材料的控制钝化预膜剂无统一的规定，但是对金属表面的钝化达到一定的标准，产品符合国家标准。

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