贵州钝化预膜剂量大从优

　　钝化预膜剂，清洗预膜剂产品特性

　　使用特点

　　快速成膜:能在金属表面快速形成钝化膜 应用广泛:对碳钢,不锈钢,铜及其他材质均可钝化预 安全稳定:该产品对金属无任何腐烛作用 材质范围:碳钢、低合金钢、铸铁、不锈钢、铜及合金、铝及铝合金等任何设备 钝化范围:金厘表面纯化预膜 用浓度:2% ~3%使用方法

　　1，根据设备的钟化要求和工艺,确定的浓度,钟化时间为4-6小时:温度60-90度

　　g根据钝化方案,可以采用化学循环钝化工艺,也可以采用喷射钝化工艺

　　3在钟化过程中,调节PH至10-11范围内

　　4、钝化后进行漂洗工艺

　　工程师建议:由于钝化成膜与漠洗工艺有很大关系，因此，在漂洗工艺结束后，不能排水，直接置换并及时添加钝化剂。 特别注意存放;若本品接触人体皮肤,请立即用清水反复冲洗。

　　循环水系统内部结垢、腐蚀怎么办？这是一个客户今天提出的问题，根据问题来判断，系统已经是出现问题了，需要尽早处理，不然后果会很严重的。设备在使用过程中，由于冷却塔散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫、微生物等混积于中；二是因为系统长时间不运行没有加以保护系统管道各换热设备内部会沉积粘泥、铁锈等，如不及时清洗结垢的管道、换热器会使换热管管径变细，壳程容积变小甚至堵塞，严重影响换热效果；运行期间会对设备产生腐蚀现象，影响设备使用寿命，引发事故，增加运行成本等。同时还会增加煤耗和水资源等浪费，加大运行成本，减少设备的使用寿命。

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　　清洗工艺过程的控制是靠对化学清洗每个环节的检测项目进行分析，通过化验分析数据来实现过程的控制。清洗过程主要涉及技术方案中每步清洗检测的项目，一般化学清洗主要对现场操作工艺条件如浓度、温度、PH值、铁离子、流量、速度、腐蚀等进行监控，以达到控制的目的。清洗浓度是关系到清洗质量和设备的基本因素。一般情况下，清洗浓度越高，清洗速度越快，但对设备的腐蚀就越大。同时造成材料浪费。因此清洗浓度应该控制在技术允许的范围基础上越小越好。

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　　经供需双方协商一致，现对脱碳循环水由供方提出以下循环水系统清洗及预膜方案: 循环冷却水清洗步骤: 因本系统采用不停车清洗（即循环冷却水在线清洗），适当降低水位（低于正常水位约10-20cm）。首先投加缓蚀剂TF-204，一次性投加量为200kg，待循环水中的缓蚀剂分布均匀后，缓慢加酸进行清洗，加酸量以循环水的PH值控制在3-5之间为宜，采用间接加酸，定时观测PH值，Fe3+ 及Ca2+ 浓度。然后根据Ca2+ 浓度及PH值和加酸量，逐步投加缓蚀剂，以每次50kg为宜。当循环水的PH值维持在4-6之间，Ca2+的浓度上升幅度不大时，明系统内已结垢的软垢已清洗完毕，硬垢可通过阻垢剂的分散能力，逐步去除。停止加酸，然后投加杀菌灭藻粘泥剥离剂投加100-150kg后，循环10小时后，系统进行排水置换，补充新水质，然后分析一下水质，为下一步预膜做好准备。

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