葫芦岛钝化预膜剂供应商

名称:葫芦岛钝化预膜剂供应商

供应商:廊坊中竹化工有限公司

价格:面议

最小起订量:1/千克

地址:大会罗村

手机:18733687983

联系人:田全胜 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:211057895

更新时间:2024-10-10

发布者IP:183.198.157.24

详细说明
产品参数
产地:廊坊
品牌:中竹化工
用途:循环水处理
产品优势
产品特点: 主要产品:锅炉除垢剂、锅炉防垢剂、锅炉阻垢剂、锅炉清洗剂、锅炉清灰剂、锅炉臭味剂、锅炉除氧剂、锅炉保养剂、锅炉助燃剂、缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、钝化预膜剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、反渗透阻垢剂、中央空调清洗剂、阴离子交换树脂、阳离子交换树脂。该系列产品广泛用于电力、石油化工、轻工、冶金、电子、医药、食品、造纸、印染、科研及三废治理等领域。
服务特点: 我公司集科技研发、生产销售、检验检测、售后服务于一体,采用现代化的企业运营机制,坚持客户至上,全方位服务,诚信第一的发展宗旨,以高科技含量、高性能,高品质的产品回报广大用户。并聘请水处理专家全程为用户提供完善的技术服务、售后定期检测服务。 本企业化验设备齐全,检测手段先进,产品畅销二十多个省市自治区,并出口韩国、越南、俄罗斯等国家,赢得用户的一致好评。质为上、信义为重”和“行业创国内第一,产品创国际第一”的经营理念,将努力把自己打造成国内首屈一指的油漆涂料优秀品牌。

  葫芦岛钝化预膜剂供应商

  为什么要使用钝化剂?

  在一定条件下,通过钝化剂在金属表面形成致密氧化膜(钝化膜),以提高金属的防腐能力。

  钝化是一种延缓金属腐蚀速度的方法,将金属表面转化为不易氧化的状态。另外,一种活性金属或合金,

  化学活性大大降低,成为贵金属状态的现象,又称钝化。

  钝化优点

  1)与传统的物理封闭法相比,钝化处理具有不增加工件厚度和颜色变化的特点,提高了产品的精度和附加值,使操作方便;

  2)由于钝化过程处于无反应状态,钝化剂可反复添加,使用寿命更长,成本更经济。

  3)钝化促进了金属表面形成的氧分子结构钝化膜,膜层致密,性能稳定,在空气中具有自我修复作用。因此,与传统的防锈油涂层方法相比,

  钝化形成的钝化膜更稳定,更耐腐蚀。

  氧化层中的电荷效应大多与热氧化过程直接或间接相关。800-1250~C在温度范围内,干氧、湿氧或水蒸气的热氧化过程有三个连续阶段,

  首先,环境氛围中的氧进入生成的氧化层,然后氧通过二氧化硅扩散到内部,当它到达时Si02-Si界面与硅反应,

  形成新的二氧化硅。这样,氧的进入-扩散-反应过程不断发生,接近界面的硅不断转化为二氧化硅,氧化层以一定的速度生长到硅片内部。

  循环水系统清洗过程完成后,就进入了日常水质维护阶段,即通过加入水质稳定剂,降低金属材质生锈速率,抑制水中菌藻滋生,钙、镁盐结垢、沉淀,大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少空调清洗次数,延长设备的使用寿命。 空调循环水系统的清洗、预膜清洗、预膜的意义新机组首次使用须对冷却水系统与冷冻水系统管道进行清洗及预膜处理,目的是清除系统中可能存在的油污、焊渣、异物垃圾及系统空置时产生的铁锈等,并检修过滤网,同时在清洗干净的金属管道内壁预制一层保护膜,起点腐蚀、锈蚀等作用。

  葫芦岛钝化预膜剂供应商

  蒸汽吹扫前,管道系统的保温隔热工程应已完成蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于30m/s。 蒸汽吹扫前,应行暖管,并及时疏水。暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理。(14) 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方 水冲洗应使用洁净水,冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗的流速不应小于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。

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  油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行 不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。 油清洗应采用系统内循环方式进行,油循环过程中,每8h应在40~ 70C内反复升降油温2~3次,并及时清洗或更换滤芯。 油清洗合格的管道,应采取封闭或充氨措施 对设备和管道内壁有清洁要求的,如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。 当进行管道化学清洗时,应将无关设备及管道进行隔离管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时,管道系统应预行空气试漏或液压试漏检验合格对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道应采取封闭或充氨保护措施。 忌油系统要求进行脱脂处理。在进行脱脂工作前应对设备、附件清扫除锈,碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。 脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作为脱脂用的溶剂。脱脂、检验及安装使用的工器具、仪表等,应按脱脂件的要求预行脱脂后再用。

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