湖南钝化预膜剂哪个厂家有

名称:湖南钝化预膜剂哪个厂家有

供应商:廊坊中竹化工有限公司

价格:面议

最小起订量:1/千克

地址:大会罗村

手机:18733687983

联系人:田全胜 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:210838307

更新时间:2024-10-16

发布者IP:183.198.157.24

详细说明
产品参数
产地:廊坊
品牌:中竹化工
用途:循环水处理
产品优势
产品特点: 主要产品:锅炉除垢剂、锅炉防垢剂、锅炉阻垢剂、锅炉清洗剂、锅炉清灰剂、锅炉臭味剂、锅炉除氧剂、锅炉保养剂、锅炉助燃剂、缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、钝化预膜剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、反渗透阻垢剂、中央空调清洗剂、阴离子交换树脂、阳离子交换树脂。该系列产品广泛用于电力、石油化工、轻工、冶金、电子、医药、食品、造纸、印染、科研及三废治理等领域。
服务特点: 我公司集科技研发、生产销售、检验检测、售后服务于一体,采用现代化的企业运营机制,坚持客户至上,全方位服务,诚信第一的发展宗旨,以高科技含量、高性能,高品质的产品回报广大用户。并聘请水处理专家全程为用户提供完善的技术服务、售后定期检测服务。 本企业化验设备齐全,检测手段先进,产品畅销二十多个省市自治区,并出口韩国、越南、俄罗斯等国家,赢得用户的一致好评。质为上、信义为重”和“行业创国内第一,产品创国际第一”的经营理念,将努力把自己打造成国内首屈一指的油漆涂料优秀品牌。

  湖南钝化预膜剂哪个厂家有

  锅炉清洗后还用钝化预膜吗

  一定要进行钝化预膜的!

  在锅炉中中含有大量的盐类物质、气体、悬浮物、腐蚀产物和各种微生物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题。系统运行一段时间后循环冷却水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。这些问题的存在,会给系统的安全运行带来危害。

  锅炉如果长时间停运以便清洗,势必影响企业的正常生产,造成时间上、经济上的较大损失,为保证连续生产或运行的需要,必须在系统正常运行的同时进行清洗。我院开发的又一项科研成果,它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足,能在锅炉正常运行的同时进行清洗预膜,同时不影响系统的正常使用。

  二、产品性能

  本品是由具有螯合、清洗、分散、成膜等作用的药剂复合而成,清洗预膜剂具有清洗和预膜的双重作用,在使用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、成膜速度快、成膜致密均匀,腐蚀率低等优点。不停车清洗预膜剂对各种水质的适应力强,不受水中的铁、铜等有害离子的干扰。

  三、质量指标

  项 目 指 标

  外 观 琥珀色液体

  密 度,(20℃)g/cm3 1.15±0.1

  pH值 (1%水溶液) 2.0±1.0

  四、 使用方法

  不停机化学清洗预膜剂就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗、预膜。

  杀菌剥离:排放出污水后补充清水,在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂,杀死系统中菌藻类微生物,并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落;通过水泵循环运行12~24小时,进行杀菌灭藻剥离污垢,从点排放污水。清洗除垢:系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂,启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来,分散于水中,随水排出,还原清洁的金属表面。循环清洗两次,每次12小时,并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束,将Y型过滤器上的过滤网拆开,蘸剂手工清洗干净。

  湖南钝化预膜剂哪个厂家有

  管道系统的化学清洗根据对系统保有水量的测算,自冷却塔的水盘中逐次投加相对应剂量的L-826酸洗缓蚀剂,和我司研发的复配酸洗缓蚀剂,经半小时的循环后,缓蚀剂已均溶于水中,此时,可逐步投加酸洗剂,开始投加的剂量不宜过大,待首次剂循环均匀后,自水盘中采样并马上进行现场的酸碱滴定测试,根据对酸度的测算值来决定后续剂的添加量。清洗中每半小时进行一次现场化验测试,准确掌握清洗液中的酸度值,并以此来决定剂的投加量和投加频次。至相邻的两次化验数据基本接近时,说明酸洗剂已消耗,此时,清洗液中的缓蚀剂已与清洗后的金属表面形成络合作用,从而保护金属基体受酸洗剂的腐蚀,同时也表明系统内的锈蚀层已清洗干净。

  湖南钝化预膜剂哪个厂家有

  清洗工艺过程的控制是靠对化学清洗每个环节的检测项目进行分析,通过化验分析数据来实现过程的控制。清洗过程主要涉及技术方案中每步清洗检测的项目,一般化学清洗主要对现场操作工艺条件如浓度、温度、PH值、铁离子、流量、速度、腐蚀等进行监控,以达到控制的目的。清洗浓度是关系到清洗质量和设备的基本因素。一般情况下,清洗浓度越高,清洗速度越快,但对设备的腐蚀就越大。同时造成材料浪费。因此清洗浓度应该控制在技术允许的范围基础上越小越好。

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