张家口钝化预膜剂质优价廉

　　一、高效预膜剂的作用:

　　高效预膜剂是涂料生产过程中，在涂膜表面形成保护性薄膜的添加剂。它具有提高涂膜的机械强度和附着力，防止涂膜的龟裂、剥落等作用；同时还能降低涂层内溶剂挥发速率，从而延长漆膜的贮存期和施工周期。

　　1、提高涂层的耐腐蚀性和耐候性。

　　由于预涂层能增加漆膜的厚度，因此提高了漆膜的抗腐蚀性能及抗老化性能（包括耐热、耐磨损）。

　　2、提高涂层的硬度:

　　由于预涂层能增加漆液的粘度及固体含量（一般能提高10%左右），因而可增强漆液的硬度和附着力。另外，当采用含蜡量低的颜料时或采用低黏度的树脂时，使用该类涂料也能达到上述目的。

　　3、降低涂料中的溶剂挥发速度:

　　当涂料中溶剂的沸点较高或挥发性较大时（如硝化纤维油酸聚氨酯面漆）使用该类材料可以起到减少蒸发速度的目的；此外还可以使涂装后的工件表面保持干燥状态而不易沾污灰尘。但应注意:如果溶剂的沸点较低或挥发性较小则不宜使用此类产品来降低溶剂的挥发率。

　　4、改善涂装表面的外观:

　　由于该类产品能使涂层具有一定的光泽度且不易产生针孔等缺陷故常用于要求较高的装饰性场合（如汽车车身）。但由于这类产品的固含量高而稀释剂的含量少因此其用量较普通型要少一些以免影响成品的物理性能和使用寿命。

　　按目前情况计算。余热发电锅炉清洗。每年需要清洗5次。每次用时180小时。按每次花费6.8万计。共计花费34万元。如果计划周密配合得当。把清灰时间由180小时缩小到160小时。每年6次清灰可节约120小时4000度/小时=48万度电。即节约48万度0.78元=37.44万元。清灰费用可节约出来。空调、循环水系统（主要用于系统停用前使用，系统停用期间的腐蚀）:在凉水塔底部将钝化预膜粉加入循环水中，配制成3%左右的水溶液后钝化预膜12-24小时后排放即可；

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　　具体配方和投加浓度及用量关闭补充水阀，降低循环水池的水位至较低水位，关闭排污阀，系统在预膜期间不跑水。系统循环正常后，检查各需要预膜的换热设备进出水阀门是否打开，水流量充足完好；将计算好量的预膜剂一次性投加到集水池中，调节控制pH值至5.5～6.5之间。在循环水集水池内分别挂入碳钢、铜挂片各两片，以检测预膜效果。预膜过程中应分析监测pH、浊度、总磷、总铁、的数值变化。预膜时间一般为48小时，具体可根据预膜片的表面状况来确定，当挂片出现蓝紫晕时即可为预膜终点并取出试片。预膜结束后系统可加入复合酸调节pH值至7.0-8.0时，打开进补、排水阀门，系统开始置换新水至具体后转入正常运行阶段。

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　　中和处理并置换水质确定酸洗完成后，即刻投加中和剂，对清洗液进行中和处理，再对中和后的清洗液进行水质置换，换清后的冷却水浊度应不大于3度（FNU），以免影响后续的钝化预膜。水质换清后，及时向系统投加各类预膜剂，并保持不低于24小时的连续循环，以确保预膜剂作用于被清洗后的管道内壁及冷凝器的铜管内壁，使其形成一层致密的钝化保护膜，保障金属出现新的腐蚀。清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中，氧原子的电子与金属离子反应形成配位键，在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离，从而或减少腐蚀。

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