汕尾钝化预膜剂全国送货上门

　　清洗预膜剂是为了增强设备在使用后期的防腐能力，从而延缓设备的使用寿命。

　　清洗预膜剂与市场上的钝化预膜剂、循环水预膜剂一样，属于预膜剂系列。但是，不同产品的适用范围、用途和性能特点是不同的。那么，使用清洗预膜剂应该注意什么呢?操作过程中需要注意什么?

　　在使用清洗预膜剂的过程中，要考虑产品的PH值、密度等相关数字，找出有效值信息。主要目的是为了更好地适应自己的装备，更有效地符合现实。

　　注意事项:

　　1.在规定的应用范围内投入使用:清洗预膜剂不同于系列产品的预膜剂。化学预膜剂适用于循环冷却水系统中的碳钢、不锈钢等换热器和输油管道中的管道的预膜。用本产品预膜后，防腐效果可大大增强。

　　2.根据产品说明书，添加使用:化学预膜剂，化学清洗预膜剂时，用量为3000-5000 mg/L，常温下可运行3-5天。

　　3.清洗预膜剂投入使用时明确设备状态:化学预膜剂在设备冷态运行阶段使用，投入使用效果较好。

　　清洗预膜剂，不同的设备在使用过程中需要考虑的范围不同。实际情况需要技术人员根据实际情况记录确定后才能得出结果。

　　酸泵、取样点及化验站附近应设有水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以备漏酸时中和用。化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、戴胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗过程中应由施工人员值班，消除施工过程中的缺陷。清洗现场应备有0.2% 硼酸5升、2～3% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救品。

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　　油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行 不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。 油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40~ 70C内反复升降油温2~3次，并及时清洗或更换滤芯。 油清洗合格的管道，应采取封闭或充氨措施 对设备和管道内壁有清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。 当进行管道化学清洗时，应将无关设备及管道进行隔离管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预行空气试漏或液压试漏检验合格对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道应采取封闭或充氨保护措施。 忌油系统要求进行脱脂处理。在进行脱脂工作前应对设备、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。 脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作为脱脂用的溶剂。脱脂、检验及安装使用的工器具、仪表等，应按脱脂件的要求预行脱脂后再用。

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　　随着社会的进步，国家对控制也越来越严格，对于各种废液的排放均制定了严格的排放标准，因此对化学清洗来说要求也越来越高。由于我们对该工程施工采用的是型清洗技术，剂都符合国家标准要求，因此清洗预膜废液中和后可直接排入厂内污水池进行二次处理，没有额外的废液排放费用产生。化学清洗的措施应遵守《煤化工规程》及《化学清洗导则》有关规定。参加清洗人员学清洗操作规程，熟悉系统、清洗品的性能及酸碱烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。

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