详细说明
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产品参数
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产地:廊坊
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品牌:中竹化工
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用途:循环水处理
- 产品优势
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产品特点:
主要产品:锅炉除垢剂、锅炉防垢剂、锅炉阻垢剂、锅炉清洗剂、锅炉清灰剂、锅炉臭味剂、锅炉除氧剂、锅炉保养剂、锅炉助燃剂、缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、钝化预膜剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、反渗透阻垢剂、中央空调清洗剂、阴离子交换树脂、阳离子交换树脂。该系列产品广泛用于电力、石油化工、轻工、冶金、电子、医药、食品、造纸、印染、科研及三废治理等领域。
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服务特点:
我公司集科技研发、生产销售、检验检测、售后服务于一体,采用现代化的企业运营机制,坚持客户至上,全方位服务,诚信第一的发展宗旨,以高科技含量、高性能,高品质的产品回报广大用户。并聘请水处理专家全程为用户提供完善的技术服务、售后定期检测服务。
本企业化验设备齐全,检测手段先进,产品畅销二十多个省市自治区,并出口韩国、越南、俄罗斯等国家,赢得用户的一致好评。质为上、信义为重”和“行业创国内第一,产品创国际第一”的经营理念,将努力把自己打造成国内首屈一指的油漆涂料优秀品牌。
宁波钝化预膜剂专业大厂
锅炉清洗后还用钝化预膜吗
一定要进行钝化预膜的!
在锅炉中中含有大量的盐类物质、气体、悬浮物、腐蚀产物和各种微生物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题。系统运行一段时间后循环冷却水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。这些问题的存在,会给系统的安全运行带来危害。
锅炉如果长时间停运以便清洗,势必影响企业的正常生产,造成时间上、经济上的较大损失,为保证连续生产或运行的需要,必须在系统正常运行的同时进行清洗。我院开发的又一项科研成果,它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足,能在锅炉正常运行的同时进行清洗预膜,同时不影响系统的正常使用。
二、产品性能
本品是由具有螯合、清洗、分散、成膜等作用的药剂复合而成,清洗预膜剂具有清洗和预膜的双重作用,在使用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、成膜速度快、成膜致密均匀,腐蚀率低等优点。不停车清洗预膜剂对各种水质的适应力强,不受水中的铁、铜等有害离子的干扰。
三、质量指标
项 目 指 标
外 观 琥珀色液体
密 度,(20℃)g/cm3 1.15±0.1
pH值 (1%水溶液) 2.0±1.0
四、 使用方法
不停机化学清洗预膜剂就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗、预膜。
清洗过程中的注意事项: 循环水的闭路循环,以防排水、漏水,剂浓度及损失,一旦水位过低可适当补水,不允许排水。 每半小时进行一次PH值及Ca2+浓度的测定,Fe3+浓度可每2小时分析一次。 清洗前,先取水样对循环水系统分析一下。 清洗前,应挂碳钢试片,观测其腐蚀情况。 加酸注意,做好防护工作,需方派人现场监管。循环冷却水预膜步骤: 待清洗结束,应补充水源至一定液位。先投加缓蚀阻垢剂100kg循环混匀,然后投加缓蚀剂50kg,隔20分钟后,投加酸调节PH值在6-7之间为宜,在6.5,然后投加钝化剂(或预膜剂ZnSO4和(NaPO3)6),ZnSO4投加量约为40kg ,(NaPO3)6量约为20kg。投加方式为把它们泼洒到循环水池内,运行约20小时后,排水置换,转入下一步缓蚀阻垢剂的正常加运行。
宁波钝化预膜剂专业大厂
空调器水系清洗和维护的必要性空调器水系统分为冷却水系统和冷冻水系统,其中冷却水系统主要在冷却塔中散热。 在冷却塔中,水洒在无数小水珠上,或在填料表面以膜状流动,充分与空气接触,将空气中的大量灰尘、微生物、可溶性盐类及腐蚀性气体带入冷却水,增加水中的杂质浓度。 另外,由于水的蒸发、泄漏、飞散,水的杂质浓度也提高,对空调器系统的运转造成很多危害。冷冻水系统的腐蚀性很大,所以螺旋管容易堵塞,单元和管路附件腐蚀,影响系统的正常运行。 现在制造商的维修服务通常侧重于修理机器故障,不包括清洗、养护和水解决。 这样,大量的设备就会变脏运行。 有些清洗企业进入了这个领域,但清洗方法依然停留在无机酸清洗阶段。 这种做法对人体有毒,污染环境,对基体金属有强的腐蚀,经常引起冷凝器铜管的腐蚀穿孔,导致机组废弃的严重结果,因此实时进行空调器水系的清洗和维护很重要。
宁波钝化预膜剂专业大厂
杀菌剥离:排放出污水后补充清水,在循环水系统内的冷却塔和膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂,杀死系统中菌藻类微生物,并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落;通过水泵循环运行12~24小时,进行杀菌灭藻剥离污垢,从点排放污水。清洗除垢:系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂,启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来,分散于水中,随水排出,还原清洁的金属表面。循环清洗两次,每次12小时,并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束,将Y型过滤器上的过滤网拆开,蘸剂手工清洗干净。
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