本溪清洗除垢剂厂家直销

　　锅炉除垢剂的使用方法基本上分为以下几步:

　　水质测试:在使用除垢剂之前，先进行水质测试，以确定水质的硬度和PH值。这可以帮助你选择合适的除垢剂种类及剂量。

　　清洗和排污:在使用除垢剂之前，必须将锅炉内的水排光，以确保除垢剂在清洁表面时不与水稀释。然后清洗锅炉内表面和管道。

　　投加除垢剂:根据锅炉的容量和使用说明书的推荐剂量，将除垢剂加入待清洗的锅炉中，通过适当的方法将除垢剂均匀地分散在锅炉内部，以便均匀地清洗锅炉表面和管道。

　　除垢剂保持时间:锅炉除垢剂需要在锅炉内停留一定时间才能发挥最佳效果。一般来说，这个时间取决于锅炉类型和除垢剂的种类。在等待时间内，建议经常检查清洗效果。

　　冲洗和排污:在除垢剂作用完毕后，必须进行彻底的冲洗和排污，以确保除垢剂全部清除干净。否则，除垢剂有可能会留下残留物，引起堵塞或腐蚀等问题。

　　检查效果:除垢剂使用完毕后，建议对锅炉表面和管道进行检查和测试，以确保除垢剂清除污垢的效果达到预期。如果清洗效果不佳，则有必要进行再次清洗。

　　需要注意的是，每种除垢剂的使用方法和剂量都可能有所不同。在使用除垢剂之前，请务必仔细阅读生产厂家提供的使用方向，仔细操作以确保安全并达到最佳效果。如果您不确定如何使用除垢剂，请寻求相关专业人士的建议或咨询制造商。

　　高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级；压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活；压力表装置（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。超温报警和连锁保护装置。超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。超温报警和连锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。

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　　超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。蒸汽锅炉:0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h；热水锅炉:额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW；有机热载体锅炉:使用气相有机热载体的锅炉；液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW；

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　　水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂"，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;水冲洗合格后，循环添加"预膜缓蚀剂"进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2-3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

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