泰安钝化预膜剂专业大厂

　　为什么要使用钝化剂？

　　在一定条件下，通过钝化剂在金属表面形成致密氧化膜（钝化膜），以提高金属的防腐能力。

　　钝化是一种延缓金属腐蚀速度的方法，将金属表面转化为不易氧化的状态。另外，一种活性金属或合金，

　　化学活性大大降低，成为贵金属状态的现象，又称钝化。

　　钝化优点

　　1)与传统的物理封闭法相比，钝化处理具有不增加工件厚度和颜色变化的特点，提高了产品的精度和附加值，使操作方便；

　　2)由于钝化过程处于无反应状态，钝化剂可反复添加，使用寿命更长，成本更经济。

　　3)钝化促进了金属表面形成的氧分子结构钝化膜，膜层致密，性能稳定，在空气中具有自我修复作用。因此，与传统的防锈油涂层方法相比，

　　钝化形成的钝化膜更稳定，更耐腐蚀。

　　氧化层中的电荷效应大多与热氧化过程直接或间接相关。800-1250~C在温度范围内，干氧、湿氧或水蒸气的热氧化过程有三个连续阶段，

　　首先，环境氛围中的氧进入生成的氧化层，然后氧通过二氧化硅扩散到内部，当它到达时Si02-Si界面与硅反应，

　　形成新的二氧化硅。这样，氧的进入-扩散-反应过程不断发生，接近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层以一定的速度生长到硅片内部。

　　监测:再捡测时间内，工作人员不得离开现场，应每隔2小时对炉水进行PH值监测（PH逐渐降低的速度），当PH值不在降低时，视液与水垢起到充分反应。液在6—10小时稳定排除锅炉。置换水冲洗，给锅炉系统加入新水  方法:边加入新水边排污，排水至清净为止，即可结束除垢清洗。  目的:冲净残渣，冲去剩余残液。  方法:加入钝化预膜剂，锅炉系统开始运行。  目的:系统内金属内壁预膜，降低腐蚀速率。

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　　对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。 吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。 吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫. 当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫.爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的措施。

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　　配酸洗液时，要缓慢投加剂，不能过快而使酸浓度太高。在化学清洗的酸洗过程中，要巡回检查清洗系统的泄漏情况、同时监测酸洗液浓度等各项参数。在酸洗过程中应严格控制操作的压力、流速和排放量，并定时进行巡回检查和观察系统设备有无泄漏。酸洗过程中，根据实际取样化验数据情况酌情添加还原剂。清洗过程中维持系统循环量；在集水池内分别挂入铜、碳钢、不锈钢清洗试片各两片，来进行对清洗过程中腐蚀率的监测。当达到清洗时间要求，系统中水的浊度升高或有下降趋势；总铁数值稳定无变化时，可结束清洗工序。

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